一种微型隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及一种增压技术领域，尤其涉及一种微型隔膜泵。

背景技术：

微型隔膜泵已广泛应用于水工业、农业、医疗、汽车、船舶等行业，其包括泵体、与泵体电连接的直流电机。但微型隔膜泵在使用中存在许多问题，如导线引出无序，隔膜泵上无对应的插座或开关，用户使用时得自己额外牵出插座，通用性差，操作不便，体积太大、散热效果不佳、取出安装不方便、不能实现自动停机关机等。

如对于散热问题，发明专利CN101324225A公开了一种具有散热装置的微型水泵，该专利在电机轴前端设置随转轴一同转动的风扇，在电机壳壁上设置通风口，通过风扇的运转将直流电机运转中产生的热量由通风口散发至外界。但该装置需占用较大空间，且散热通道不够流畅，导致散热效果不佳，风叶与转轴的连接方式均为普通装配方式，随着长时间的运转磨损，风扇会出现与转轴脱落的问题，降低使用性能。

又如实用新型专利CN203632468U通过在电机轴两头安装前散热叶轮和后散热叶轮，前后两个叶轮的运转加快电机壳体内部的气体流动速度，实现散热。该装置在隔膜泵长时间工作后，电机会发烫，若要取出，很容易灼伤手，移动不方便。

为此，有必要对现有的微型隔膜泵进行改进，以完善该装备，进一步提高性能。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种加装有开关或插座等多种组合形式，方便用户操作，导线引出有序美观的微型隔膜泵。

本实用新型的另一方面目的在于提供一种散热通道流畅、散热效果好，风叶固定牢固的微型隔膜泵。

本实用新型另一方面的目的是提供一种密封效果好，防水性能佳的微型隔膜泵。

本实用新型另一方面的目的是提供一种简化调压操作、能自动自动控制、装配牢固可靠的微型隔膜泵。

本实用新型的另一方面目的在于提供一种拆装方便，方便操作人员取出与安装的微 型隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种微型隔膜泵，包括电机、与电机前端连接的泵体，其特征在于：所述电机尾部固定有罩体，所述罩体的罩面上设水平安装的开关，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣。

一种微型隔膜泵，包括电机、与电机前端连接的泵体，其特征在于：所述电机尾部固定有罩体，所述罩体的外周面向外形成一不封闭的腔体，所述腔体外表面上设水平安装的开关，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣。

一种微型隔膜泵，包括电机、与电机前端连接的泵体，其特征在于：所述电机尾部设水平安装的开关，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣。

进一步的，所述电机底面固定底板，所述底板的下端面向下凹陷形成沿轴向方向延伸的条形槽，所述条形槽用于放置引线，以引导引线有序穿过。

进一步的，所述电机尾部设有散热孔，电机外周相对两侧设有出风孔，电机尾部的电机轴上设轴流风叶，所述轴流风叶位于罩体内，散热孔、出风孔与电机内部形成供气体循环流通的风道。

进一步的，所述电机轴呈扁方状，与风叶内径轻度过盈装配；所述风叶内径内壁上设有第一弹性凸起，电机轴上设与所述第一弹性凸起相适配的定位槽，二者配合限制风叶的轴向移动。

进一步的，所述泵体上下端固定泵盖，紧邻所述电机前端的泵体后端面向外四周延伸形成的挡板，以引导泵体与泵盖间渗漏液体沿挡板延伸方向流出。

进一步的，所述泵体前端设有压力开关部件，所述压力开关部件包括后端盖，所述后端盖相对泵体一侧形成第一凸起，所述后端盖与泵体间依次安装弹簧、弹簧帽、回流圈、回流垫，所述第一凸起紧密地装配于所述弹簧的弹性腔内。

进一步的，所述微型隔膜泵包括进水端，进水端内置柱状或锥状滤网，所述滤网的限位端由成型于进水端内表面的第二凸台进行限位，所述滤网的自由端外周表面设有限制滤网晃动的定位筋，所述滤网的限位端内表面形成适于夹取的内筋片。

进一步的，所述压力开关部件的前端盖下端一体成型有出线挡板，所述出线挡板上设有供导线穿出的线孔，所述前端盖内表面设有倒扣，装配时，将导线由线孔穿过，翻转出线挡板扣入所述倒扣内，以遮蔽导线；所述电机外周面上设有位于前述一个出风孔上方的手柄，所述手柄采用螺丝固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在电机尾部加装罩体，在罩体上设置通用的开关、插座、引线孔，从而提高了微型隔膜泵的通用性、安全性，在电机底部设置底板，并在底板开设凹槽用于容纳引线，引导引线有序引出，改善了以往导线分布不规整、不够美观、安全度不高的问题；通过省略电机壳，克服了以往微型隔膜泵体积大、占用空间面积大的问题，同时在电机尾部和外周设通风孔，适于使电机内部与外部形成环路回流，方便散热，很好的解决了现有技术散热效果不佳的问题；通过在电机轴上设置凹槽，风叶内壁上设置与凹槽匹配的凸块实现风叶与电机的紧固连接；在泵体的后端面设置一体成型的隔板，能有效防止泵盖与泵体间渗漏的液体流向电机；通过将压力开关部件与弹簧的弹性腔紧固配合，避免了人为的多次调压操作，简化结构的同时，延长了泵体的使用寿命，同时节省了成本；而滤网能对流进泵体中的液体进行有效过滤，进一步延长泵体的使用效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例对应的微型隔膜泵结构爆炸图。

图2为电机尾部加装风叶形成的散热风道结构图。

图3(a)-3(b)示出风叶与电机轴的装配结构图。

图4(a)-4(b)为泵体后端盖的挡板结构示意图。

图5(a)-5(b)为压力开关部件与泵体结合的俯视图、主视图。

图6为滤网及滤网的装配结构示意图。

图7(a)-7(b)为出线挡板的结构示意图。

图8(a)-8(e)为罩体的罩面、电机尾部结构示意图。

图9(a)-9(b)为电机底板与电机的装配结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的微型隔膜泵包括电机1、轴流风叶2、泵体3。结合图8(a)-8(e)，微型隔膜泵在电机1尾部加装与其紧密结合的罩体16，罩体16的罩面上设有水平安装的开关161，该开关161直接扣入罩面上对应的孔中；当然，罩体16的罩面上也可设有轴向定位的插座162，该插座通过螺钉固定；同样，第二罩体16的罩面上也可不设置插座，而设供电机引线穿过的引线孔。值得注意的是，该引线孔内既可以用于安装插座162，使其实现轴线定位，也可直接在其内部扣入卡扣163，用于固定引线。同时，需要提醒的是，用户可根据实际需要，在罩体上实现开关与插座、开关与引线孔与卡扣、开关、插座、引线孔与卡扣等多种组合形式的设计，从而节省成本，提高产品的通用性。

也可以设计成罩体16的外周面向外成型一不封闭的腔体164，腔体164外表面上设水平安装的开关161，和/或引线孔，引线孔内安装轴向定位的插座162或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣163。

值得一提的是，也可以不加装罩体16，而直接在电机1的尾部设水平安装的开关，和/或轴向定位的插座，和/或供电机引线穿过的引线孔，插座通过螺钉固定，引线孔内设有用于固定引线的卡扣。

为了解决以往引线引出后排列不规整，常常置于隔膜泵外部，安全性和美观度不高的问题，参见图9(a)-9(b)，作为改进，本实用型在电机1的下端面设固定连接的底板6，该底板6的下端面向外凹陷形成沿轴向方向延伸的条形槽63，条形槽63内容纳引线，用于导引引线的有序引出，不仅隐藏了引线，提高了产品的安全性能，同时提高了产品的美观度。

结合图2、3(a)-3(b)所示，图2示出电机风道示意图，电机1尾部设有散热孔13，电机1外周相对两侧设有出风孔14，电机1尾部的电机轴11上设轴流风叶2，散热孔13、出风孔14与电机内部形成供气体循环流通的风道15；进一步如图3(a)-3(b)所示，电机轴11呈扁方状，直接压入风叶2内径，实现与风叶2的轻度过盈装配，防止风叶相对轴发生转动；风叶2内径内壁上设有第一弹性凸起21，电机轴11上设与第一弹性凸起21相适配的定位槽12，二者配合限制风叶的轴向移动。该种设计使得隔膜泵内部与外部形成一个完整的散热风道，使风能从电机内部吹过，能更好的起到散热作用，而定位槽、凸起、轴呈扁方状设计，都能加强风叶的固定，安装简单且可靠，同时省略了电机壳，使得隔膜泵所占空间大大缩小，节省了成本。

现有的微型隔膜泵常采用垫圈实现泵体与电机间的密封，但效果往往不佳，液体仍旧会从泵盖与泵体间的缝隙中渗出而直接流入电机，导致电机受损。本实用新型对此作了进一步改进，具体参见图1、4(a)-4(b)。

由图1可知，微型隔膜泵的泵体3上下端设有泵盖4。作为本实用新型的改进技术方案，所述泵体3的紧邻电机1前端的泵体后端面向外延伸形成有挡板31，该挡板31可以是绕泵体后端面一整圈，尺寸可高于其他零件，如高于电机1的半径尺寸；当然， 该挡板31与泵体后端面可以是通过注塑时直接一体成型。这样不仅外表美观，结构可靠，同时该挡板能引导泵盖与泵体间渗漏的液体朝着挡板延伸的方向流出，具体参见图4(a)中箭头所示方向流出，而防止流入电机，引起电机的毁损。

如图1所示，该微型隔膜泵还包括压力开关部件7。现有技术中的微型隔膜泵通常在压力开关部件与泵体间设置螺丝、垫片、弹簧，通过调整螺丝来实现用户对泵体压力值的需求，但该种结构方式对应的零部件多，安装不稳定，容易造成压力值经常变动，且人工手动调整螺丝，改变弹簧压力，对用户专业要求较高，一旦用户因为不够专业，误拧动螺丝，可能会导致水泵损坏。因而，本实用新型对该点进行了改进，不仅使得零部件减少，且也不需要用户经常手动调节，简化了操作，安装也更加牢固。

具体的，参见图1、5(a)、5(b)，图1所示微型隔膜泵包括压力开关部件7、保护组件8，压力开关部件7包括后端盖71、前端盖72、开关触点76，保护组件8包括依次安装的弹簧81、弹簧帽82、回流圈83、回流垫84，后端盖71相对保护组件8的一面形成有第二凸起711，该第二凸起711与弹簧81的弹性腔紧密结合。这样，保护装置的弹簧压力通过装配尺寸和弹簧自身弹力的一致性来控制，仅需确保凸起部件与弹簧紧固装配即可装配到位，且无需调试，结构简单、操作方便，测试时无需人工手动反复调整弹簧压力至要求值，也避免了用户不懂误操作，致使保护压力调的太低或抬高而损坏水泵。具体如图5(a)、5(b)示出的俯视图、主视图所示内容，当出水关闭时，由于水无处可泄，水压不断升高，由于水压升高，使回流垫84变形，推动弹簧帽82克服弹簧81的弹力上行至推动微动开关的开关触点76，切断电源回路，使水泵自行停机，当出水打开时，弹簧力大于水压的力，使上述零件复位，电源自动接通，水泵正常工作，通过弹簧力值的设定，控制关水后，自动停机的动作压力。

作为本实用新型的进一步改进，如图1、6所示，在微型隔膜泵的进水口增设滤网10，滤网呈锥体状，进水口内壁设有第二凸台111，滤网10的限位端101由第二凸台111进行限位，自由端102的外周设有限制滤网晃动的定位筋103，限位端101的内表面形成适于夹取的内筋片104。在进水口内表面增设凸台，加装滤网时，只需稍微用力即可将滤网装入，凸台限定滤网的轴向位置，径向定位由滤网入口处的外圆与进水口的内圆面定位，滤网另一端的外圆表面设置定位筋，能以尽可能少的定位筋保证定位，同时对水的阻挡做到最小，而内设的内筋片使得拆装更加方便，清洗更加简单，该结构为水泵提供防护，保证了泵的正常使用。

作为改进，压力开关部件7的前端盖72下端一体成型有出线挡板73，出线挡板73上设有供导线穿出的线孔74，前端盖72的内表面设有倒扣75，装配时，将导线由线孔74穿过，翻转出线挡板73扣入倒扣75内以遮蔽导线。这样提高了产品的整体性，同时外表美观，里面的开关、引线、连接部分不外漏，并且可防止水不直接溅到开关、引线 和连接端子上。同时，电机1的外周面上设有位于前述一个出风孔上方的手柄17，该手柄17采用螺丝固定，该手柄17的底座端面距离出风孔一定距离，从而既方便了气体的排出，同时能防止水流进入。

除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本实用新型的改进范围内，此处就不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。