油缸底座结构的制作方法

1.本实用新型涉及油缸底座技术领域，特别涉及油缸底座结构。


背景技术：

2.一些加工制造行业中，其生产机器上会安装各种各样的油缸来驱动机器运动，而油缸的安装需要进行定位和固定，根据需要油缸可以安装在底板和机器之间的不同位置，当油缸需要安装在底板上时，通过在底板上设置底座，并通过销钉将油缸下端进行插装在底座上，油缸的伸出端上通过转动轴将油缸的伸出端铰接在机器上，实现油缸的转动。
3.传统的油缸底座结构中，油缸下端通过销钉插装在底座上，油缸转动的时候，容易带动销钉转动使得与底座之间产生摩擦，长期容易造成销钉表面磨损受到腐蚀，更严重时，容易造成销钉两端表面磨损导致直径变细，容易变形，不利于对油缸的安装，降低安装的稳定性。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供油缸底座结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.油缸底座结构，包括底板，所述底板的上表面上焊接有两个对称的三角支撑板，所述三角支撑板的表面上一体成型有套筒，所述套筒与所述三角支撑板上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内安装有轴瓦套，所述套筒上螺纹连接有限位环；
7.所述三角支撑板上插装有销钉，所述销钉上设置有销孔，所述三角支撑板的表面上焊接有条形块，所述条形块上安装有匚型板，所述匚型板上设置有定位销，所述定位销的一端插装在所述条形块，且与所述销孔相适配，所述定位销上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在所述匚型板与所述定位销的表面上。
8.通过采用上述技术方案，底板上的三角支撑板与套筒为一体成型结构，提高整体结构的牢固性，阶梯孔内安装的轴瓦套能够大大减小销钉与三角支撑板之间产生的摩擦，避免销钉受到磨损导致腐蚀，以及直径变细，提高对油缸安装的牢固性和稳定性，通过限位环方便将轴瓦套限制在阶梯孔内，提高轴瓦套工作的稳定性，也方便轴瓦套的装拆，条形块下表面安装的匚型板，方便与定位销进行插装，弹簧固定在条形块与定位销上，通过其自身的反作用力，能够使得定位销向上移动，从而插装在销钉上的销孔内，能够限制销钉在工作中转动，减小表面受到的磨损，提高使用寿命，也方便对销钉的装拆，提高油缸安装在底座上的便捷性。
9.较佳的，所述套筒的内壁上开设有多个定位槽，所述轴瓦套上固定安装有多个定位条，所述定位条插装在所述定位槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过定位条插装在定位槽内，方便提高轴瓦套安装的稳定性，减小在使用过程中发生转动，造成轴瓦套与三角支撑板之间产生的磨损。
11.较佳的，所述限位环上焊接有六角环片。
12.通过采用上述技术方案，通过六角环片，方便通过扳手将限位环牢牢固定在阶梯孔内，提高限位环安装的牢固性。
13.较佳的，所述匚型板上开设有导向槽，所述定位销的端部焊接有导向块，所述导向块滑动安装在所述导向槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过导向块滑动安装在导向槽内，有利于提高定位销上下移动的平稳性，避免移动的过程中发生转动，造成弹簧连接处松动。
15.较佳的，所述定位销的端部焊接有按压块。
16.通过采用上述技术方案，通过按压块方便对定位销进行向下按压，使得定位销脱离销孔方便拆卸。
17.较佳的，所述条形块与所述三角支撑板之间焊接有多个第一三角肋板，所述底板与所述三角支撑板之间焊接有若干第二三角肋板。
18.通过采用上述技术方案，通过多个第一三角肋板有利于提高条形块与三角支撑板之间的结构强度，通过若干第二三角肋板有利于提高底板与三角支撑板之间的结构强度，增强油缸底座的牢固性。
19.较佳的，所述轴瓦套为锡基合金轴瓦套。
20.通过采用上述技术方案，锡基合金轴瓦套的摩擦系数小，硬度适中，韧性较好，并有很好的磨合性，抗蚀性和导热性，大大延长使用的寿命。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该油缸底座结构中，底板上的三角支撑板与套筒为一体成型结构，提高整体结构的牢固性，阶梯孔内安装的轴瓦套能够大大减小销钉与三角支撑板之间产生的摩擦，避免销钉受到磨损导致腐蚀，以及直径变细，提高对油缸安装的牢固性和稳定性，通过限位环方便将轴瓦套限制在阶梯孔内，提高轴瓦套工作的稳定性，也方便轴瓦套的装拆；
23.第二、该油缸底座结构中，条形块下表面安装的匚型板，方便与定位销进行插装，弹簧固定在条形块与定位销上，通过其自身的反作用力，能够使得定位销向上移动，从而插装在销钉上的销孔内，能够限制销钉在工作中转动，减小表面受到的磨损，提高使用寿命，也方便对销钉的装拆，提高油缸安装在底座上的便捷性，两个三角支撑板上设置的匚型板，方便对不同插装角度的销钉进行固定。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3为图2中a处局部放大图；
27.图4为图2中b处局部放大图。
28.附图标记：1、底板；2、三角支撑板；3、套筒；4、阶梯孔；5、轴瓦套；6、限位环；7、销钉；8、销孔；9、条形块；10、匚型板；11、定位销；12、弹簧；13、定位槽；14、定位条；15、六角环片；16、导向槽；17、导向块；18、按压块；19、一三角肋板；20、第二三角肋板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，油缸底座结构，包括底板1，底板1的上表面上焊接有两个对称的三角支撑板2，三角支撑板2的表面上一体成型有套筒3，套筒3与三角支撑板2上开设有阶梯孔4，阶梯孔4内安装有轴瓦套5，套筒3上螺纹连接有限位环6；
31.三角支撑板2上插装有销钉7，销钉7上设置有销孔8，三角支撑板2的表面上焊接有条形块9，条形块9上安装有匚型板10，匚型板10上设置有定位销11，定位销11的一端插装在条形块9，且与销孔8相适配，定位销11上套装有弹簧12，弹簧12的两端分别焊接在匚型板10与定位销11的表面上。
32.参考图4，套筒3的内壁上开设有多个定位槽13，轴瓦套5上固定安装有多个定位条14，定位条14插装在定位槽13内，通过定位条14插装在定位槽13内，方便提高轴瓦套5安装的稳定性，减小在使用过程中发生转动，造成轴瓦套5与三角支撑板2之间产生的磨损。
33.参考图1和图2，限位环6上焊接有六角环片15，通过六角环片15，方便通过扳手将限位环6牢牢固定在阶梯孔4内，提高限位环6安装的牢固性。
34.参考图3，匚型板10上开设有导向槽16，定位销11的端部焊接有导向块17，导向块17滑动安装在导向槽16内，通过导向块17滑动安装在导向槽16内，有利于提高定位销11上下移动的平稳性，避免移动的过程中发生转动，造成弹簧12连接处松动。
35.参考图2，定位销11的端部焊接有按压块18，通过按压块18方便对定位销11进行向下按压，使得定位销11脱离销孔8方便拆卸。
36.参考图1和图2，条形块9与三角支撑板2之间焊接有多个第一三角肋板19，底板1与三角支撑板2之间焊接有若干第二三角肋板20，通过多个第一三角肋板19有利于提高条形块9与三角支撑板2之间的结构强度，通过若干第二三角肋板20有利于提高底板1与三角支撑板2之间的结构强度，增强油缸底座的牢固性。
37.参考图4，轴瓦套5为锡基合金轴瓦套，锡基合金轴瓦套的摩擦系数小，硬度适中，韧性较好，并有很好的磨合性，抗蚀性和导热性，大大延长使用的寿命。
38.使用原理及优点：
39.该油缸底座结构在使用的时候，将轴瓦套5插装在阶梯孔4内，并通过限位环6对轴瓦套5进行固定，将油缸下端放置在两个三角支撑板2之间，将销钉7穿插在两个三角支撑板2上，同时对油缸下端进行插装，使得销钉7的两端与轴瓦套5进行接触，减小销钉7插装时受到的磨损，匚型板10上安装的定位销11在弹簧12的反作用力作用下，带动定位销11穿过条形块9从而穿插在销钉7上的销孔8内，对销钉7进行限位，完成油缸的安装。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。