管连接件的制作方法

本实用新型涉及管子配件，尤其是一种用于PPR管的管连接件。

背景技术：

PPR管又叫三型聚丙烯管，具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点，正逐步取替现有的其它种类水管而成为主导产品。PPR管具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

但该种管材并不是完美的，也存在一定的局限性。例如：每段管子的长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者遇转角处时，往往需要使用接头，接头一般包括直接头和弯接头，有的接头上根据需要采用活接接头，即接头上设置有带螺纹的金属插件，以方便与其它物件相连接。另外当管材工作温度超过70℃时，由于温度高塑料在压力作用下长期会发生变形，塑料与金属之间的包紧力减小，长时间会产生漏液的现象。给人们的生活生产带来影响，甚至会造成巨大损失。故提高金属插件与塑料之间的紧密结合性、防止液体渗漏是业内亟待解决的一大问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种管连接件。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是管连接件，包括：

接头管体；以及

过渡管体，所述过渡管体与所述接头管体固定连接，所述过渡管体与所述接头管体相连通；

增强管体，所述增强管体与所述过渡管体固定连接，所述增强管体与所述过渡管体相连通；

连接头，所述连接头固定套设在所述增强管体内部，所述连接头与所述过渡管体相连通；

所述增强管体外周套设有加强箍，所述加强箍与所述增强管体过盈配合。

于本实用新型一实施例中，所述增强管体包括：

凸环；以及

阶梯台，所述阶梯台与所述凸环固定连接，所述加强箍套设在所述阶梯台外周；

所述凸环的壁的厚大于所述过渡管体的壁厚。

于本实用新型一实施例中，所述接头管体的外周也套设有加强箍。

于本实用新型一实施例中，所述加强箍为不锈钢中空环形套。长度为5-12mm。

于本实用新型一实施例中，所述过渡管体包括弧形管壁，所述弧形管壁与所述接头管体的管壁之间平滑过渡。

于本实用新型一实施例中，所述连接头上设置有封水槽。所述封水槽有若干个，所述封水槽凹进所述连接头。

于本实用新型一实施例中，所述连接头上设置连接螺纹。

本实用新型具有以下有益效果：

通过设加强箍使得金属连接头被在外的增强管体紧紧包住，避免了高温情况下塑料材质的管体部分发生变形导致的包紧力减小，从而导致液体渗漏。本实用新型通过金属加强箍一定程度限制了塑料与金属连接头之间分裂，避免产生罅隙，提高了管连接件的安全系数。进一步通过封水槽的设置延长了液体渗漏水路，有效防止了液体渗出管件连接件的接口处。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的立体图。

1、接头管体；2、过渡管体；3、增强管体；4、连接头；44、螺纹；200、弧形管壁；21、凸环；22、阶梯台；5、加强箍；6、封水槽；41、第一封水台；42、端封水台；71、纵向封水槽；72、端封水槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图（1、2）对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型所涉及的管连接件，包括接头管体1、过渡管体2、增强管体3，所述接头管体1、过渡管体2和增强管体3 通过一体注塑成型，所述过渡管体2与所述接头管体1、所述增强管体3均相连通。所述过渡管体2包括弧形管壁200，所述弧形管壁200与所述接头管体1的管壁之间平滑过渡。在其它实施例中，所述过渡管体2还可以是非弧形的，即过渡管体2的管壁与过渡管体2的轴线平行。

所述增强管体3内部套设有连接头4，所述连接头4固定嵌套在所述增强管体3内部，所述连接头4为金属连接头，优选铜或者镀铜连接头，所述连接头4为中空状，根据需要可在金属连接头4上设置螺纹44，所述螺纹44可以为外螺纹或者内螺纹，螺纹44便于同其它相配合的物件之间活接，安装拆卸方便。如果不使用活接方式，一般会采用是焊接，但这种热熔焊方式一旦成型后期不便维修。

所述增强管体2包括凸环21、阶梯台22，所述阶梯台22与所述凸环21通过一体注成型，所述阶梯台22的外径小于所述凸环21的外径。所述凸环21的壁的厚大于所述过渡管体2的壁厚，起到增强管子连接处强度的作用。所述加强箍5套设在所述阶梯台22的外周，与所述阶梯台22过盈配合。同时，所述接头管体1的外周也套设有加强箍5，这样可使管连接件两侧的连接口处都提高了其抱合力，避免了液体渗漏。所述加强箍5为不锈钢中空环形套，长度可根据需要选择，一般为5-12mm。

所述连接头4上设置有封水槽6，所述封水槽6有若干个，所述封水槽6凹进所述连接头4内部。封水槽6的设置延长了液体渗漏的线路，有助于减缓或避免渗漏情况的发生。还可以通过在所述连接头4上设置第一封水台41、端封水台42，所述第一封水台41沿所述连接头4轴向方向凸出，所述端封水台42沿所述连接头4径向方向向外凸出，并在第一封水台41和端封水台42上分别设置纵向封水槽71和端封水槽72的方式使得渗漏线路进一步延长，使液体渗出变得更加困难。而位于所述第一封水台41和端封水台42之间的若干封水槽6其位于同一截面上的形状优选方波状。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。