管道连接用万向接头的制作方法

本实用新型属于管道接头技术领域，特指一种管道连接用万向接头。

背景技术：

目前，两根管道的连接方式均是通过直通接头或直角接头或45度角接头等固定角度的连接接头进行连接，当两根被连接的管道做直线连接时，由于施工误差或建筑物的原因，导致两根被连接的管道有夹角，在该情况又不能用上述的直角接头或45度角接头等固定角度的连接接头进行连接时，其不足之处在于：一是该情况强行连接会导致管道的扭曲变形，降低材料的使用寿命；二是即便是可以连接上，也会因密封不良，而导致管道内介质的跑冒漏；三是根本不能直接连接，必须进行更多次的拐弯连接才能连接，甚至受场地的限制，无法实行多次拐弯的连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在两根被连接的管道有夹角时可以直接连接的管道连接用万向接头。

本实用新型的目的是这样实现的：

管道连接用万向接头，包括第一环形体、第二环形体、第三环形体，第一环形体与第二环形体卡接连接，第一环形体与第二环形体的内表面形成同内径的平截球面，第一环形体的外端设置有管接头，第一环形体与第二环形体的结合处形成有环形槽，环形槽内设置有环形密封圈，环形密封圈的垂直平分面过平截球面的球心，所述的第三环形体套装在平截球面内，第三环形体的外表面具有与平截球面相配合的外表面，管接头及第二环形体的内表面上均设置有环形槽，环形槽内均设置有密封圈。

上述的第一环形体与管接头的结合处的内表面设置有限位凸起，管接头内表面上的环形槽及环形槽内的密封圈设置在管接头的内表面的外侧。

上述的限位凸起为周向间隔设置的凸起或环形挡圈，凸起或环形挡圈不影响第三环形体的转动。

上述的第三环形体的内表面的内侧设置有环形的限位凸起，第三环形体内表面上的环形槽及环形槽内的密封圈设置在管接头的内表面的外侧。

上述的第三环形体上的环形槽处第三环形体内表面的内径大于第三环形体上的限位凸起的内径。

上述的第三环形体上的限位凸起位于第三环形体内端面以内，第三环形体的内端面与限位凸起之间周向间隔设置有加强筋。

上述的第一环形体与第二环形体卡接连接的具体结构是：第一环形体与第二环形体连接侧的第一环形体和第二环形体的端部均设置有扩颈部，第一环形体扩颈部的外端面与第二环形体扩颈部的内侧壁靠接，第一环形体扩颈部的外环面与第二环形体扩颈部的内环面靠接，第二环形体的扩颈部的外端面上周向间隔设置的卡块卡接在第一环形体扩颈部的外侧壁上，所述的环形密封圈设置在第一环形体的扩颈部与第二环形体扩颈部的内侧壁形成的环形槽内，环形密封圈的外表面与第一环形体的扩颈部的内环面顶触密封、内表面与第三环形体的外表面顶触密封。

上述的密封圈的外端面上设置有一条以上的环形槽、内端面上设置有两个密封唇，两个密封唇均向内倾斜。

上述的环形密封圈的外端面上设置有一条以上的环形槽、内端面上设置有两个密封唇，两个密封唇自环形密封圈的中部向两侧倾斜。

上述的环形密封圈和密封圈上的环形槽均有三条。

上述的第三环形体的轴线相对于管接头的轴线具有22-25度的旋转角。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在两根被连接的管道有夹角时可以直接进行插接连接，连接简单快速，施工方便，密封良好。

2、本实用新型避免了原来两根被连接的管道有夹角时强行连接导致的管道扭曲变形、使用寿命降低的情况发生。

3、本实用新型在两根被连接的管道有夹角时无需多次的拐弯连接，更不受场地的限制，适应于两根被连接的管道有夹角时快速连接。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图及其局部放大图。

图2是本实用新型连接管道后的剖视图。

图3是本实用新型连接管道后的主视图。

图4是本实用新型连接管道后其中之一的管道转动至不同位置后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图4：

管道连接用万向接头，包括第一环形体12、第二环形体14、第三环形体15，第一环形体12与第二环形体14卡接连接，第一环形体12与第二环形体14的内表面形成同内径的平截球面34，第一环形体12的外端设置有管接头11，第一环形体12与第二环形体14的结合处形成有环形槽28，环形槽28内设置有环形密封圈13，环形密封圈13的垂直平分面过平截球面34的球心35，所述的第三环形体15套装在平截球面34内，第三环形体15的外表面36具有与平截球面34相配合的外表面，管接头11及第二环形体14的内表面上均设置有环形槽23、32，环形槽23、32内均设置有密封圈10、16。

上述的第一环形体12与管接头11的结合处的内表面设置有限位凸起18，管接头11内表面上的环形槽23及环形槽23内的密封圈10设置在管接头11的内表面的外侧，管接头的内径D4大于限位凸起18的内径D3。

上述的限位凸起18为周向间隔设置的凸起或环形挡圈，凸起或环形挡圈不影响第三环形体15的转动。

上述的第三环形体15的内表面的内侧设置有环形的限位凸起19，第三环形体15内表面上的环形槽32及环形槽32内的密封圈16设置在管接头11的内表面的外侧。

上述的第三环形体15上的环形槽处第三环形体15内表面的内径D1大于第三环形体15上的限位凸起19的内径D2。

上述的第三环形体15上的限位凸起18位于第三环形体15内端面以内，第三环形体15的内端面与限位凸起18之间周向间隔设置有加强筋33。

上述的第一环形体12与第二环形体14卡接连接的具体结构是：第一环形体12与第二环形体14连接侧的第一环形体12和第二环形体14的端部均设置有扩颈部25、26，第一环形体12扩颈部25的外端面与第二环形体14扩颈部26的内侧壁靠接，第一环形体12扩颈部25的外环面与第二环形体14扩颈部26的内环面靠接，第二环形体14的扩颈部26的外端面上周向间隔设置的卡块24卡接在第一环形体12扩颈部25的外侧壁上，所述的环形密封圈13设置在第一环形体12的扩颈部25与第二环形体14扩颈部26的内侧壁形成的环形槽28内，环形密封圈13的外表面与第一环形体12的扩颈部25的内环面顶触密封、内表面与第三环形体15的外表面36顶触密封。

上述的密封圈10、16的外端面上设置有一条以上的环形槽(22、30)、内端面上设置有两个密封唇(21、31)，两个密封唇均向内倾斜。

上述的环形密封圈13的外端面上设置有一条以上的环形槽27、内端面上设置有两个密封唇29，两个密封唇29自环形密封圈13的中部向两侧倾斜。

上述的环形密封圈13和密封圈10、16上的环形槽27、22、30均有三条。

上述的第三环形体15的轴线02相对于管接头11的轴线01具有22-25度的旋转角，适应于管道17与管道20的安装轴线不重合时管道17与管道20的快速连接，不需要在重新调整管道17或/和管道20的轴线位置。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。