一种直角风管导流板的制作方法

本实用新型涉及导流板技术领域，具体为一种直角风管导流板。

背景技术：

现有风管在直角过弯风阻很大，风阻的加大影响了能量的通过，新风通过管道直角或者倒角的位置，能较大的形成阻力，造成大量的能量流失，不能有效的使用该管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直角风管导流板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直角风管导流板，包括直角风管组件和导流板，所述直角风管组件包括第一直管、第二直管和弯管，所述第一直管与第二直管之间通过连通形成导风通道；

所述弯管上设有第一端口和与第一端口对应的第二端口，所述第一端口和第二端口外壁上分别螺纹连接有第一圆环和第二圆环，且所述第一圆环和第二圆环分别与第一直管和第二直管卡接，所述第一圆环受力在第一直管上正转以使第一圆环与第一直管卡接，所述第二圆环在第二直管上正转以使第二圆环与第二直管卡接；

所述导流板固定在弯管内部，且所述导流板上相对第一端口同向的一端与第一直管管口面垂直设置，所述导流板上相对第二端口同向的一端与第二直管管口面垂直设置。

进一步的，所述导流板的长度为100-400mm，宽度为30-60mm。

进一步的，所述第一直管与第二直管上均固定有滑块，所述第一圆环和第二圆环上对应设有滑轨，所述滑块与滑轨相适配以使第一圆环和第二圆环分别于第一直管和第二直管卡接。

进一步的，所述直角风管组件均采用合金钢材料制成。

进一步的，所述弯管的两端口内壁上固定有吸音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种导流板的两端通过直管管口面垂直设置在直角风管中，有效的解决风管在过弯或者直角位置的时候，降低风阻，提高风管的利用率，从而降低设备能耗；

2.该种导流板固定在弯管中并与弯管融为一体，弯管与第一直管和第二直管卡接形成一个直角风管组件，通过卡接设置，使得弯管便于安装和拆卸，从而便于对弯管内的导流板进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑块与滑轨卡接示意图；

图3是本实用新型的滑块与滑轨结构示意图。

附图标记中：1、直角风管组件；2、导流板；3、第一直管；4、第二直管；5、弯管；6、第一端口；7、第二端口；8、第一圆环；9、第二圆环；10、滑块；11、滑轨；12、吸音棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直角风管导流板，包括直角风管组件1和导流板2，直角风管组件1包括第一直管3、第二直管4和弯管5，第一直管3与第二直管4之间通过连通形成导风通道；

弯管5上设有第一端口6和与第一端口对应的第二端口7，第一端口6和第二端口7外壁上分别螺纹连接有第一圆环8和第二圆环9，且第一圆环8和第二圆环9分别与第一直管3和第二直管4卡接，第一圆环8受力在第一直管3上正转以使第一圆环8与第一直管3卡接，第二圆环9在第二直管4上正转以使第二圆环9与第二直管4卡接；

导流板2固定在弯管5内部，且导流板2上相对第一端口6同向的一端与第一直管3管口面垂直设置，导流板2上相对第二端口7同向的一端与第二直管4管口面垂直设置。

参阅图1，导流板2的长度为100-400mm，宽度为30-60mm。

导流板在132×32mm规格时，导流板在弯管5内无延伸，垂直摆放时的弯头压降最低，在风量为50m³/h、风速为3.29m/s的压降为1.5762pa，在风量为100m³/h、风速为6.58m/s的压降为5.4608pa，在风量为150m³/h、风速为9.86m/s的压降为11.3635pa；

导流板在250×50mm规格时，导流板在弯管5内无延伸，垂直摆放时的弯头压降最低，在风量为50m³/h、风速为3.29m/s的压降为2.4078pa，在风量为100m³/h、风速为6.58m/s的压降为4.9216pa，在风量为150m³/h、风速为9.86m/s的压降为8.1571pa；

导流板在350×50mm规格时，导流板在弯管5内无延伸，垂直摆放时的弯头压降最低，在风量为50m³/h、风速为3.29m/s的压降为2.871pa，在风量为100m³/h、风速为6.58m/s的压降为4.82pa，在风量为150m³/h、风速为9.86m/s的压降为7.1838pa。

参阅图2和图3，第一直管3与第二直管4上均固定有滑块10，第一圆环8和第二圆环9上对应设有滑轨11，滑块10与滑轨11相适配以使第一圆环8和第二圆环9分别于第一直管3和第二直管4卡接；

通过卡接设置使得弯管5以及弯管5内的导流板2便于安装和拆卸。

参阅图1，直角风管组件1均采用合金钢材料制成；

合金钢材料具有较高的强度、足够的塑性和韧性，而且具有良好的抗腐蚀性。

参阅图1和图2，弯管5的两端口内壁上固定有吸音棉12；

吸音棉12的设置主要用于新风经过第一直管3、弯管5和第二直管4时能够减小噪音。

工作原理：该种直角风管导流板是通过将导流板2与弯管5融为一体，弯管5与第一直管3和第二直管4卡接，便于安装和拆卸，在安装时，通过正转第一圆环8和第二圆环9，使得弯管5上的滑块10与第一直管3和第二直管4上的滑轨11卡接固定，在拆卸时，通过反转第一圆环8和第二圆环9，就能使得弯管5上的滑块10与第一直管3和第二直管4上的滑轨11脱离，从而便于将弯管5拆卸下来清洗，该种直角风管中的导流板2通过电脑的计算，焊接在弯管5内，达到降低风阻的目的，针对导流板132×32mm规格、250×50mm规格和350×50mm规格时，均采用导流板2两端与直管管口面垂直设置的摆放方式，以及导流板2在弯管5内无延伸的方式进行设置，从而达到降低风阻，提高风管的利用率，从而降低设备能耗的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种直角风管导流板，其特征在于：包括直角风管组件（1）和导流板（2），所述直角风管组件（1）包括第一直管（3）、第二直管（4）和弯管（5），所述第一直管（3）与第二直管（4）之间通过连通形成导风通道；

所述弯管（5）上设有第一端口（6）和与第一端口对应的第二端口（7），所述第一端口（6）和第二端口（7）外壁上分别螺纹连接有第一圆环（8）和第二圆环（9），且所述第一圆环（8）和第二圆环（9）分别与第一直管（3）和第二直管（4）卡接，所述第一圆环（8）受力在第一直管（3）上正转以使第一圆环（8）与第一直管（3）卡接，所述第二圆环（9）在第二直管（4）上正转以使第二圆环（9）与第二直管（4）卡接；

所述导流板（2）固定在弯管（5）内部，且所述导流板（2）上相对第一端口（6）同向的一端与第一直管（3）管口面垂直设置，所述导流板（2）上相对第二端口（7）同向的一端与第二直管（4）管口面垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种直角风管导流板，其特征在于：所述导流板（2）的长度为100-400mm，宽度为30-60mm。

3.根据权利要求1所述的一种直角风管导流板，其特征在于：所述第一直管（3）与第二直管（4）上均固定有滑块（10），所述第一圆环（8）和第二圆环（9）上对应设有滑轨（11），所述滑块（10）与滑轨（11）相适配以使第一圆环（8）和第二圆环（9）分别于第一直管（3）和第二直管（4）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种直角风管导流板，其特征在于：所述直角风管组件（1）均采用合金钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种直角风管导流板，其特征在于：所述弯管（5）的两端口内壁上固定有吸音棉（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种直角风管导流板，包括直角风管组件和导流板，第一直管与第二直管之间通过连通形成导风通道，弯管上设有第一端口和与第一端口对应的第二端口，第一端口和第二端口外壁上分别螺纹连接有第一圆环和第二圆环，且第一圆环和第二圆环分别与第一直管和第二直管卡接，第一圆环受力在第一直管上正转以使第一圆环与第一直管卡接，第二圆环在第二直管上正转以使第二圆环与第二直管卡接，该种导流板降低风阻，提高风管的利用率，从而降低设备能耗，该种导流板固定在弯管中并与弯管融为一体，弯管与第一直管和第二直管卡接形成一个直角风管组件，通过卡接设置，使得弯管便于安装和拆卸，从而便于对弯管内的导流板进行清洗。

技术研发人员：吴勇
受保护的技术使用者：浙江颐禾环境科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.30