旋转开合结构以及排气扇出风口装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转开合结构以及排气扇出风口装置，可用于调节室内外空气交换的一类空气调节电器—排气扇。

背景技术：

家用商用的排气扇大多只注重排气功能，开关打开则进行排气，开关闭合排气结束。目前主流的排气扇经过改良，在排气扇的电源线中串联了一个延时开关，保证了排气扇在无人情况下运行一段时间后能自动关闭，不仅保证了使用安全，也节省了电能的浪费，减缓了机器的劳损。但这种方法仍存在弊端，只是延时关闭了电源，却无法关闭风口，导致蚊虫、异味从风口进入。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中延时开关只关闭电源，无法关闭风口的缺点，本实用新型提供一种旋转开合结构以及排气扇出风口装置，旋转开合结构与排气扇工作部件相独立，使用了一种基于快门的结构，能够自动的开闭出风口。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种基于行星传动的旋转开合结构，包括扇叶齿轮和驱动机构，所述驱动机构包括内齿圈、行星支架和齿轮箱，其中，扇叶齿轮为多个，每个扇叶齿轮包括扇叶部和齿形部，所述扇叶齿轮沿周向均匀排布在行星支架上，且通过转轴与行星支架转动连接，所述行星支架放置于内齿圈上，使扇叶齿轮的齿形部与内齿圈啮合，所述齿轮箱与行星支架传动连接，能够带动行星支架相对内齿圈正反转动；

所述旋转开合结构具有一封闭状态和一打开状态，在封闭状态时，相邻所述扇叶部的边缘之间相互抵接或相互重叠，在打开状态时，相邻所述扇叶部的边缘之间相互分离，且在中间形成一通道；所述齿轮箱通过行星支架带动扇叶齿轮随同行星支架正反转动，改变扇叶齿轮的齿形部与内齿圈的啮合位置，使扇叶齿轮绕转轴转动，实现扇叶部在封闭状态和打开状态之间的转换，并控制通道的开口大小。

进一步，还包括外壳，所述外壳与内齿圈固定，且将内齿圈、扇叶齿轮和行星支架罩设在外壳内部，所述外壳上设有开口，所述开口与所述扇叶齿轮在打开状态时形成的通道正对。

具体的，所述外壳呈球面结构，所述内齿圈、扇叶齿轮和行星支架架空在球面结构内。

进一步，为了实现齿轮箱对行星支架的驱动，所述行星支架的外圈上设有外齿部，所述外齿部与齿轮箱内部的齿轮啮合。

作为优选，所述行星支架的旋转范围为0-8°。行星支架的旋转范围由扇叶齿轮的数量、齿形部的长度以及扇叶齿轮转轴到内齿圈的距离等多种因素决定，可以根据具体情况进行设置。

进一步，还包括电机，所述电机与齿轮箱连接。

具体的，对内齿圈的结构做了优化，所述内齿圈的齿为间隔设置的多个齿段结构，所述多个齿段结构与扇叶齿轮的数量匹配。齿段结构为工作区域，用于与扇叶齿轮的齿形部啮合，非齿段结构的部分为非工作区，因此可以降低工艺要求。

一种排气扇出风口装置，包括上述的旋转开合结构，所述旋转开合结构设置在排气扇的出风口处。通过旋转开合机构控制排气扇出风口的开闭。

本实用新型的有益效果是：

（1）此结构运用在排气扇领域属于全新的结构。

（2）对内齿圈进行了优化，对于不工作的区域减少了加工工艺，既节省了成本，也减轻了重量；

（3）保证行星支架与扇叶齿轮有间隙，从而降低摩擦带来的损耗；

（4）增加了行星支架与齿轮啮合部位扇形齿轮的厚度，保证传动的平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图2是齿轮箱与内齿圈的传动结构示意图。

图3是扇叶齿轮的结构示意图。

图4是行星支架的结构示意图。

图5是扇叶齿轮闭合状态的结构示意图。

图6是扇叶齿轮打开状态的机构示意图。

图中：1、齿轮箱，11、驱动齿轮，2、内齿圈，3、外壳，31、开口，4、扇叶齿轮，41、扇叶部，42、齿形部，43、转接点，5、螺丝，6、行星支架，61、支撑环，62、支撑臂，63、外齿部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种排气扇出风口装置，包括旋转开合结构，所述旋转开合结构设置在排气扇的出风口处。通过旋转开合机构控制排气扇出风口的开闭，从而防止蚊虫、异味从风口进入。

如图1所示，旋转开合结构的设计基于快门的机构，能够自动的开闭，包括外壳3、扇叶齿轮4和驱动机构，驱动机构用以控制扇叶齿轮4绕转轴转动，通过扇叶齿轮4的转动实现开闭的动作，驱动机构具体包括内齿圈2、行星支架6、齿轮箱1和电机。其中，如图3所示，扇叶齿轮4为多个，每个扇叶齿轮4包括扇叶部41和齿形部42，所述扇叶齿轮4沿周向均匀排布在行星支架6上，扇叶部41的边缘设有转接点43，转接点43上设有转轴，扇叶齿轮4通过转轴与行星支架6转动连接，本实施例中，转轴采用了螺丝5，螺丝5上部与行星支架6避空，下部螺纹与扇叶齿轮4固定，螺丝5随同扇叶齿轮4同步转动。所述行星支架6放置于内齿圈2上，同时使扇叶齿轮4的齿形部42与内齿圈2啮合，所述齿轮箱1与行星支架6传动连接，能够带动行星支架6相对内齿圈2正反转动。如图4所示，行星支架6包括一个圆形支撑环61和沿周向均匀设置在支撑环61上的支撑臂62，支撑臂62活动支撑在内齿圈2上，支撑环61用于悬挂扇叶齿轮4。

外壳3与内齿圈2固定，且将内齿圈2、扇叶齿轮4和行星支架6罩设在外壳3内部，所述外壳3上设有开口31，本实施例中的开口31为一个圆孔，所述开口31与所述扇叶齿轮4在打开状态时形成的通道正对。所述外壳3呈球面结构，所述内齿圈2、扇叶齿轮4和行星支架6架空在球面结构内。本实施例中对内齿圈2的结构做了优化，所述内齿圈2的齿为间隔设置的多个齿段结构，所述多个齿段结构与扇叶齿轮4的数量匹配。齿段结构为工作区域，用于与扇叶齿轮4的齿形部42啮合，非齿段结构的部分为非工作区，因此可以降低工艺要求。

如图5和图6所示，旋转开合结构具有一封闭状态和一打开状态，在封闭状态时，相邻所述扇叶部41的边缘之间相互抵接或相互重叠，在打开状态时，相邻所述扇叶部41的边缘之间相互分离，且在中间形成一通道；所述齿轮箱1通过行星支架6带动扇叶齿轮4随同行星支架6正反转动，改变扇叶齿轮4的齿形部42与内齿圈2的啮合位置，使扇叶齿轮4绕转轴转动，实现扇叶部41在封闭状态和打开状态之间的转换，并控制通道的开口31大小。本实施例中扇叶部41为前后边缘结合，齿形部42为外侧设有齿牙的渐开形齿条结构，通过与内齿圈2的啮合位置逐渐靠近扇形部，从而使扇形部绕转轴转动。

如图2所示，电机与齿轮箱1连接，通过电机带动齿轮箱1输出扭矩。为了实现齿轮箱1对行星支架6的驱动，所述行星支架6的外圈上设有外齿部63，所述外齿部63与齿轮箱1内部的驱动齿轮11啮合。作为优选，所述行星支架6的旋转范围为0-8°。行星支架6的旋转范围由扇叶齿轮4的数量、齿形部42的长度以及扇叶齿轮4转轴到内齿圈2的距离等多种因素决定，可以根据具体情况进行设置。

工作原理：电机通电正转，使齿轮箱1带动行星支架6转动，行星支架6由此带动扇叶齿轮4与内齿圈2相啮合，当行星支架6正向旋转8°，此时扇叶齿轮4完全打开。控制电机反转，使齿轮箱1带动行星支架6转动，行星支架6由此带动扇叶齿轮4与内齿圈2相啮合，当行星支架6反向旋转8°，此时扇叶齿轮4完全闭合。上述为一个周期，电机的正反转由控制电路实现，并且可通过控制电路来控制循环时间。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。