一种玻璃钢天线的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢天线。

背景技术：

玻璃钢天线采用高温、高压下的膜压技术，其材料特性和加工工艺，决定了玻璃钢天线具有其他天线无可比拟的一致性，具有不变形的特点，所以使用寿命一般在十几年之上任可正常工作，但是目前玻璃钢天线的振子与射频同轴电缆不能长期保证呈撑直状态，这会在信号运输过程中玻璃钢天线变形给卫星接收系统带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的玻璃钢天线。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种玻璃钢天线，包括天线外套、天线帽、底座、N形公头、射频同轴电缆、振子座、振子，所述天线帽固结在所述天线外套的一侧且形成一体，所述底座固结在所述天线外套的另一侧，所述底座与所述N形公头配合连接在一起，所述振子固定安装在所述天线外套的内部且呈直线排列，所述振子通过所述振子座连接在一起，所述射频同 轴电缆的一端固接在所述振子的内部中，所述射频同轴电缆穿过所述振子座且另一端与所述N形公头固接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的外端面开有通孔，底座的通孔的内表面形成有内螺纹，所述N形公头的一侧表面形成有外螺纹，底座与N形公头通过螺纹连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述振子两个为一组且每组的间距相等，所述振子的内表面形成有内螺纹，所述振子座的外表面形成有外螺纹，两个振子通过振子座旋接成一体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述N形公头包括凸起网纹、微调刻度圈，凸起网纹与N形公头形成一体结构，微调刻度圈套接在N形公头的外表面上且置于凸起网纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起网纹的表层形成有镍层。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型玻璃钢天线通过调节N形公头，使射频同轴电缆保持撑直状态，进而使振子座与振子在拉直状态，这样玻璃钢天线拼装到SMC天线反射面后，要保证整体反射面均方根值小于0.6mm，确保了玻璃钢天线的精度和高增益，根除了由于运输过程中天线变形给卫星接收系统带来的不利影响，也易于安装调试。

附图说明

图1为玻璃钢天线的主视图。

图2为玻璃钢天线的主剖视图。

图3为玻璃钢天线的振子座与振子的连接图。

具体实施方式

参阅图1至3，一种玻璃钢天线，包括天线外套1、天线帽2、底座3、N形公头4、射频同轴电缆5、振子座6、振子7，天线帽2固结在天线外套1的一侧且形成一体，天线外套1与天线帽2通过放入金属对模经高温高压固化而制成玻璃钢天线外壳，具体地，天线外套1的材质为玻璃钢，天线帽2的材质为尼龙，保证了玻璃钢天线外壳整体重量轻、强度高，同时玻璃钢天线外壳通过模压成型的加工方式能达到尺寸一致性好且外形收缩率为零，底座3通过拉挤成型工艺固结在天线外套1的另一侧，底座3的材质为铝合金，底座3作为玻璃钢天线外壳的金属铝网，可用作电磁波的反射层，可反射电磁波且隔绝大气进入玻璃钢天线外壳内，起到了良好的防护作用，底座3的外端面开有通孔，底座3的通孔的内表面形成有内螺纹(图未示)，同时N形公头4的一侧表面形成有外螺纹(图未示)，底座3与N形公头4通过螺纹连接在一起，N形公头4的材质为铜且外表层镀有镍，这样可以保护铜不被氧化，使镀后的N形公头4工作在大气中和碱液中化学稳定性好，而且还提高了N形公头4的耐磨性，N形公头4的外表面上形成有凸起网纹41、微调刻度圈42，在安装N形公头4中利用凸起网纹41可增大接触摩擦力，N形公头4易于和底座3更好的连接在一起，微调刻度圈42可精细旋转调节N形公头4的位置，使N形公头4达到最佳位置，振子7固定安装在天线外套1的内部且 呈直线排列，两个振子7为一组且每组的间距相等，振子7的内表面形成有内螺纹，振子座6的外表面形成有外螺纹，两个振子7通过振子座6旋接成一体结构，射频同轴电缆5的一端固接在振子7的内部中，射频同轴电缆5穿过振子座6且另一端与N形公头4固接在一起，当装配安装完毕后，首先旋转N形公头4的位置，使射频同轴电缆5呈拉伸状态，为了防止射频同轴电缆5被拉断，之后旋转微调刻度圈42使射频同轴电缆5呈撑直状态，玻璃钢天线调节完毕后，通过底座3安装到SMC天线反射面上，SMC天线反射面为抛物面且整体反射面均方根值为0.25mm，同时要保证底座3拼装到SMC天线反射面后整体反射面均方根值小于0.6mm，确保了玻璃钢天线的精度和高增益，根除了由于运输过程中天线变形给卫星接收系统带来的不利影响，也易于安装调试。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。