显示面板及其制作方法与流程

本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法。

背景技术：

在平板显示技术中，有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示器具有轻薄、主动发光、响应速度快、可视角大、色域宽、亮度高和功耗低等众多优点，逐渐成为继液晶显示器后的第三代显示技术。

在现有的oled器件的制备过程中，通常将发光层设置于全反射和半反射结构之间形成微腔效应，以提高发光器件的发光效率。但由于微腔效应需要在较厚的器件中形成，因此oled发光层的厚度较厚。而由于oled发光材料的价格昂贵，导致oled显示面板的成本较高。

因此，目前亟需一种显示面板以降低产品的生产成本。

技术实现要素：

本申请提供了一种显示面板及其制作方法，以降低现有显示面板的生产成本。

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种显示面板的制作方法，其包括：

s10、提供一衬底，在所述衬底上形成阳极层；

s20、在所述阳极层形成发光层；

s30、在所述发光层上形成阴极层；

s40、在所述阴极层上形成封装层；

其中，所述显示面板的制作方法还包括：

在所述衬底与所述阴极层之间形成透光层。

在本申请的制作方法中，

所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。

在本申请的制作方法中，

所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。

在本申请的制作方法中，

所述透光层位于所述衬底与所述阳极层之间。

在本申请的制作方法中，

所述显示面板的制作方法还包括：

在所述衬底表面形成反射层；

其中，所述反射层由全反射材料构成。

在本申请的制作方法中，

所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。

在本申请的制作方法中，

所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。

在本申请的制作方法中，

所述透光层位于所述反射层与所述阳极层之间。

在本申请的制作方法中，所述透光层包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物中的一种或一种以上的组合物。

本申请还提出了一种显示面板，其包括衬底、位于所述衬底上的发光器件层、及位于所述发光器件层上的封装层；

所述发光器件层包括阳极层、位于所述阳极层上的发光层、位于所述发光层上的阴极层以及

位于所述阴极层与所述衬底之间的透光层。

在本申请的显示面板中，

所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。

在本申请的显示面板中，

所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。

在本申请的显示面板中，

所述透光层位于所述衬底与所述阳极层之间。

在本申请的显示面板中，

所述显示面板还包括位于所述衬底表面的反射层；

其中，所述反射层由全反射材料构成。

在本申请的显示面板中，

所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。

在本申请的显示面板中，

所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。

在本申请的显示面板中，

所述透光层位于所述反射层与所述阳极层之间。

在本申请的显示面板中，所述透光层包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物中的一种或一种以上的组合物。

有益效果：本申请提出了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括衬底、发光器件层、及封装层。所述发光器件层包括阳极层、发光层、阴极层、以及位于阴极层与衬底之间的透光层。本申请通过在发光器件层中设置透光层，以替代部分发光层，并降低发光层的厚度，减少了发光层材料的用量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请显示面板制作方法的步骤图；

图2为现有显示面板的结构图；

图3为本申请显示面板的第一种结构图；

图4为本申请显示面板的第二种结构图；

图5为本申请显示面板的第三种结构图；

图6为本申请显示面板的第四种结构图；

图7为本申请显示面板的第五种结构图；

图8为本申请显示面板的第六种结构图；

图9为本申请显示面板的第七种结构图；

图10为本申请显示面板的第八种结构图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

请参阅图1，图1为本申请显示面板制作方法的步骤图。

请参阅图2，图2为现有显示面板的结构图。

所述显示面板100制作方法包括：

s10、提供一衬底10，在所述衬底10上形成阳极层20；

请参阅图2，所述衬底10可以为阵列基板。

所述衬底10包括基板和位于所述基板上的薄膜晶体管层。

所述基板的原材料可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板等中的一种。当所述基板为柔性基板时，所述柔性基板的材料可以为pi(聚酰亚胺)。

所述薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管单元。所述薄膜晶体管单元可以为蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型等，本实施例具体没有限制。

本申请以顶栅薄膜晶体管型为例进行说明。

例如，所述薄膜晶体管单元可以包括：遮光层、缓冲层、有源层、栅绝缘层、栅极、间绝缘层、源漏极、钝化层及平坦层。

所述阳极层20形成于所述平坦层上。

所述阳极层20通过图案化处理形成多个阳极。

所述阳极层20主要用于提供吸收电子的空穴。

s20、在所述阳极层20形成发光层30；

请参阅图2，所述发光层30被像素定义层(未画出)分割成多个发光单元。所述发光单元与所述阳极一一对应。

所述发光层30包括有机发光材料，该种材料属于有机半导体。其具有特殊的能带结构，可以在吸收所述阳极迁移过来的电子后，再散发出来一定波长的光子，而这些光子进入我们眼睛就是我们看到的色彩。

s30、在所述发光层30上形成阴极层40；

请参阅图2，所述阴极层覆盖所述发光层30。所述阴极层用于提供被所述空穴吸收的电子。

s40、在所述阴极层上形成封装层50；

请参阅图2，所述封装层50可以为薄膜封装层，主要用于阻水阻氧，防止外部水汽对有机发光层30的侵蚀。所述封装层50可以由至少一有机层与至少一无机层交错层叠而成。有机层通常位于所述封装层50的中间，无机层位于所述封装层50的两侧，将有机层包裹在中间。

在本申请的显示面板100制作方法中，还包括步骤：

在所述衬底10与所述阴极层之间形成透光层60。

当所述显示面板100为顶发光的oled器件时，所述阳极层20可以为透明或非透明电极。

若所述阳极层20为透明电极时，则在所述阳极层20与衬底10之间或所述衬底10内还设置有反射薄膜层70，将发光层30产生的光线从顶部反射出去。

请参阅图3，图3为本申请显示面板100的第一种结构图。

请参阅图3，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述衬底10之间。即在制备所述阳极层20之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图4，图4为本申请显示面板100的第二种结构图。

请参阅图4，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图5，图5为本申请显示面板100的第三种结构图。

请参阅图5，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。

在图3～5中，为了使发光器件达到微腔效应，则需要在发光器件一侧设置一反射薄膜层70。上述实施例中的反射薄膜层70可以位于所述衬底10内，即该衬底10内某一膜层结构内设置有一反射层80，例如将所述反射层80设置于较厚的平坦层内等。

在图3～5中，所述反射薄膜层70的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。

请参阅图6，图6为本申请显示面板100的第四种结构图。

请参阅图7，图7为本申请显示面板100的第五种结构图。

请参阅图8，图8为本申请显示面板100的第六种结构图。

请参阅图6～7，所述显示面板100制作方法中，还包括步骤：

在所述衬底10的表面形成一反射层80。

所述反射层80由全反射材料构成，可以作为反射电极。

请参阅图6，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述反射层80之间。即在制备所述阳极层20之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图7，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图8，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。

在图6～8中，所述反射层80的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。

在图6～8中，所述阳极层20可以为透明电极。所述阴极层可以为半透明电极。

所述发光层30发出的部分光线经过所述阳极层20时完全透过所述阳极层20，并经过所述反射层80或所述反射薄膜层70全反射至所述阴极层。

在图3～8中，透明的所述阳极层20材料可以为铟锡氧化物(ito)、氧化铟锌(izo)、氧化锌(zno)、氧化铟(in2o3)、铟镓氧化物(igo)或氧化锌铝(azo)中的至少一种。

请参阅图9，图9为本申请显示面板100的第七种结构图。

请参阅图9，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图10，图10为本申请显示面板100的第八种结构图。

请参阅图10，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。

在图9～10中，所述阳极层20可以为非透明电极。所述阳极层20由全反射材料构成。所述阴极层可以为半透明电极，所述阴极层由半反射材料构成。

在图9～10中，所述阳极层20的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。

在图3～10中，所述透光层60由高透光率材料构成，所述透光层60可以包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物等中的一种或一种以上的组合物。

例如，无机氧化物可以为氧化硅(siox)、无机氮化物可以为氮化硅(sinx)、有机聚合物可以为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)，聚丙烯(pp)等。有机聚合物中可以加入引发剂/终止剂等添加剂。

在上述实施例中，当所述透光层60位于所述阳极层20与所述发光层30之间时，所述透光层60由具有高导电性能和高功函数的材料制备，以保证发光层30的发光效率。当所述透光层60位于所述阴极层与所述发光层30之间时，所述透光层60由具有高导电性能和低功函数的材料制备以保证发光层30的发光效率。

同理，当所述显示面板100为底发光的oled器件时，所述阴极层可以作为全反射层80，所述阳极层20、反射层80或反射薄膜层70可以作为半反射层80，同样可以形成微腔效应。具体制作方法与顶发光相同或相似，此处不再赘述。

本申请通过在发光器件层中设置透光层60，以替代部分发光层30，并降低发光层30的厚度，减少了发光层30材料的用量，降低了生产成本。

请参阅图2，本申请还提出了一种显示面板100，所述显示面板100包括衬底10、位于所述衬底10上的发光器件层、及位于所述发光器件层上的封装层50。

所述衬底10包括基板和位于所述基板上的薄膜晶体管层。

所述基板的原材料可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板等中的一种。当所述基板为柔性基板时，所述柔性基板的材料可以为pi(聚酰亚胺)。

所述薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管单元。所述薄膜晶体管单元可以为蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型等，本实施例具体没有限制。

本申请以顶栅薄膜晶体管型为例进行说明。

例如，所述薄膜晶体管单元可以包括：遮光层、缓冲层、有源层、栅绝缘层、栅极、间绝缘层、源漏极、钝化层及平坦层。

所述发光器件层包括阳极层20、位于所述阳极层20上的发光层30、位于所述发光层30上的阴极层。

所述阳极层20形成于所述平坦层上。

所述阳极层20通过图案化处理形成多个阳极。

所述阳极层20主要用于提供吸收电子的空穴。

所述发光层30被像素定义层(未画出)分割成多个发光单元。所述发光单元与所述阳极一一对应。

所述发光层30包括有机发光材料，该种材料属于有机半导体。其具有特殊的能带结构，可以在吸收所述阳极迁移过来的电子后，再散发出来一定波长的光子，而这些光子进入我们眼睛就是我们看到的色彩。

所述阴极层覆盖所述发光层30。所述阴极层用于提供被所述空穴吸收的电子。

所述封装层50可以为薄膜封装层50，主要用于阻水阻氧，防止外部水汽对有机发光层30的侵蚀。所述封装层50可以由至少一有机层与至少一无机层交错层叠而成。有机层通常位于所述封装层50的中间，无机层位于所述封装层50的两侧，将有机层包裹在中间。

请参阅图3，所述显示面板100还包括位于所述阴极层与所述衬底10之间的透光层60。

当所述显示面板100为顶发光的oled器件时，所述阳极层20可以为透明或非透明电极。

若所述阳极层20为透明电极时，则在所述阳极层20与衬底10之间或所述衬底10内还设置有反射薄膜层70，将发光层30产生的光线从顶部反射出去。

请参阅图3，图3为本申请显示面板100的第一种结构图。

请参阅图3，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述衬底10之间。即在制备所述阳极层20之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图4，图4为本申请显示面板100的第二种结构图。

请参阅图4，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图5，图5为本申请显示面板100的第三种结构图。

请参阅图5，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。

在图3～5中，为了使发光器件达到微腔效应，则需要在发光器件一侧设置一反射薄膜层70。上述实施例中的反射薄膜层70可以位于所述衬底10内，即该衬底10内某一膜层结构内设置有一反射层80，例如将所述反射层80设置于较厚的平坦层内等。

在图3～5中，所述反射薄膜层70的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。

请参阅图6，图6为本申请显示面板100的第四种结构图。

请参阅图7，图7为本申请显示面板100的第五种结构图。

请参阅图8，图8为本申请显示面板100的第六种结构图。

请参阅图6～7，所述显示面板100制作方法中，还包括步骤：

在所述衬底10的表面形成一反射层80。

所述反射层80由全反射材料构成，可以作为反射电极。

请参阅图6，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述反射层80之间。即在制备所述阳极层20之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图7，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图8，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。

在图6～8中，所述反射层80的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。

在图6～8中，所述阳极层20可以为透明电极。所述阴极层可以为半透明电极。

所述发光层30发出的部分光线经过所述阳极层20时完全透过所述阳极层20，并经过所述反射层80或所述反射薄膜层70全反射至所述阴极层。

在图3～8中，透明的所述阳极层20材料可以为铟锡氧化物(ito)、氧化铟锌(izo)、氧化锌(zno)、氧化铟(in2o3)、铟镓氧化物(igo)或氧化锌铝(azo)中的至少一种。

请参阅图9，图9为本申请显示面板100的第七种结构图。

请参阅图9，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。

请参阅图10，图10为本申请显示面板100的第八种结构图。

请参阅图10，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。

在图9～10中，所述阳极层20可以为非透明电极。所述阳极层20由全反射材料构成。所述阴极层可以为半透明电极，所述阴极层由半反射材料构成。

在图9～10中，所述阳极层20的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。

在图3～10中，所述透光层60由高透光率材料构成，所述透光层60可以包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物等中的一种或一种以上的组合物。

例如，无机氧化物可以为氧化硅(siox)、无机氮化物可以为氮化硅(sinx)、有机聚合物可以为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)，聚丙烯(pp)等。有机聚合物中可以加入引发剂/终止剂等添加剂。

在上述实施例中，当所述透光层60位于所述阳极层20与所述发光层30之间时，所述透光层60由具有高导电性能和高功函数的材料制备，以保证发光层30的发光效率。当所述透光层60位于所述阴极层与所述发光层30之间时，所述透光层60由具有高导电性能和低功函数的材料制备以保证发光层30的发光效率。

同理，当所述显示面板100为底发光的oled器件时，所述阴极层可以作为全反射层80，所述阳极层20、反射层80或反射薄膜层70可以作为半反射层80，同样可以形成微腔效应。具体制作方法与顶发光相同或相似，此处不再赘述。

本申请通过在发光器件层中设置透光层60，以替代部分发光层30，并降低发光层30的厚度，减少了发光层30材料的用量，降低了生产成本。

本申请提出了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括衬底、发光器件层、及封装层。所述发光器件层包括阳极层、发光层、阴极层、以及位于阴极层与衬底之间的透光层。本申请通过在发光器件层中设置透光层，以替代部分发光层，并降低发光层的厚度，减少了发光层材料的用量，降低了生产成本。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。