电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。


背景技术：

2.随着电动汽车的快速发展，电池模组也发展的越来越迅速。电池模组包括多个呈阵列设置的单体电池，呈阵列设置的单体电池再通过支架进行固定，以通过支架进行支撑，确保电池在外力作用下不易发生形变；完成单体电池的排列之后，通过焊接铜排以对多个单体电池进行串联或者并联，后在支架上布设fpc，并与铜排连接，以通过fpc向电池管理系统(bms)进行信号传输。
3.然而，由于在电池的使用过程中，会发生沿电池的高度方向上的膨胀，电池膨胀会对支架进行挤压，导致支架变形撕扯fpc，从而易导致fpc发生撕裂。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池模组，包括：电池组，所述电池组包括多个并排设置的电池，多个所述电池沿所述电池的厚度方向设置，所述电池的两个极柱侧出；支架，用于安装所述电池组，且所述极柱能够从所述支架中露出；fpc，沿所述电池的长度方向设置，从一侧的所述极柱延伸至另一侧的所述极柱；缓冲结构，连接于所述支架，用于支撑部分所述fpc。
5.这样，通过在支架上设置缓冲结构用于支撑fpc，从而当电池在使用的过程中发生膨胀对支架产生挤压时，支架变形并带动缓冲结构产生形变，缓冲结构再带动fpc产生形变，由于缓冲结构具有弹性缓冲作用，不会对fpc产生撕扯，避免当pfc直接设置在硬质的支架表面时，产生形变的支架对fpc产生撕扯而使fpc发生撕裂的情况。
6.在一些实施方式中，所述fpc沿所述电池的高度方向上的表面延伸，并覆盖所述缓冲结构。
7.这样，缓冲结构连接于支架表面后，由于fpc覆盖缓冲结构，能够通过缓冲结构实现对fpc的缓冲支撑。
8.在一些实施方式中，所述电池的主体的上边缘设有沿所述长度方向延伸的法兰边，所述fpc沿所述法兰边的侧壁延伸。
9.这样，能够通过法兰边位置限定fpc的中间段的延伸位置，便于fpc的安装。
10.在一些实施方式中，所述缓冲结构的一侧面连接于所述支架的外表面，相对的另一侧面连接所述fpc的下表面。
11.这样，直接将缓冲结构连接在支架和fpc的表面之间，便于缓冲结构和支架、fpc之间的安装，并通过将缓冲结构和fpc进行连接固定，以实现缓冲效果，同时便于限定fpc的安装位置，以便于采集片和汇流排进行连接。
12.在一些实施方式中，所述fpc沿所述长度方向具有依次连接的第一段、中间段以及第二段，所述中间段位于所述电池的主体的上表面，所述缓冲结构包括两个分隔设置的第
一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体用于支撑所述第一段，所述第二弹性体用于支撑所述第二段。
13.这样，通过在fpc的相对的第一段和第二段的下方设置了第一弹性体和第二弹性体进行支撑的方式，保证了fpc的两个端部的缓冲效果，避免了fpc直接连接在支架表面时发生撕裂的风险。
14.在一些实施方式中，所述第一段包括依次连接的第一水平部和第一竖直部，所述第一弹性体用于支撑所述第一水平部，所述第一竖直部连接于所述第一水平部和所述中间段之间，且和所述第一弹性体之间具有第一间隙。
15.这样，由于支架以及第一弹性体的高度较小，通过在第一竖直部和第一弹性体之间设置间隙，电池在高度方向上发生膨胀时，能够有助于带动第一弹性体发生膨胀，不受到第一竖直部的影响。
16.在一些实施方式中，所述第二段包括依次连接的第二竖直部、第二水平部以及第三竖直部，所述第二竖直部连接于所述中间段和所述第二水平部之间，所述第三竖直部平行于所述第二竖直部，并位于所述支架朝向所述极柱的外侧，所述第二弹性体用于支撑所述第二水平部和所述第三竖直部，所述第二竖直部和所述第二弹性体之间具有第二间隙。
17.这样，第二段与支架所需要连接的位置均设置了第二弹性体进行支撑，保证对fpc的缓冲效果，同时由于支架以及第二弹性体的高度较小，通过在第二竖直部和第二弹性体之间设置间隙，电池在高度方向上发生膨胀时，能够有助于带动第二弹性体发生膨胀，不受到第二竖直部的影响。
18.在一些实施方式中，所述第一间隙和所述第二间隙的宽度范围均为0.3mm-8.0mm。
19.这样，保证fpc30的安装以及保证第二弹性体的膨胀效果。
20.在一些实施方式中，所述第一弹性体和所述第二弹性体的高度范围均为0.5mm-5.0mm。
21.这样，既保证缓冲效果，同时又不占用过多的电池模组内的空间。
22.在一些实施方式中，所述第一弹性体和所述第二弹性体的材料选自泡棉或缓冲胶条。
23.这样，通过泡棉或缓冲胶条弹性缓冲作用对fpc进行缓冲，避免fpc产生撕裂的风险。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的电池模组的结构示意图；
25.图2为图1中的电池模组隐藏壳体后的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的缓冲结和fpc的结构示意图；
27.图4为图3中的缓冲结构的结构示意图；
28.图5为图1中i处的放大示意图；
29.图6为图1中ii处的放大示意图；
30.图7为图1中iii处的放大示意图。
31.其中，附图标记含义如下：
32.100-电池模组，10-电池组，11-电池，121-正极柱，122-负极柱，124-法兰边，20-支
架，21-左支撑部，22-右支撑部，30-fpc，31-采集片，32-第一段，321-第一水平部，322-第一竖直部,33-中间段，34-第二段，341-第二竖直部，342-第二水平部，343-第三竖直部，40-缓冲结构，35-第一间隙，36-第二间隙，41-第一弹性体，42-第二弹性体，421-第一支撑部，422-第二支撑部，50-汇流排，60-绑带，70-壳体。
具体实施方式
33.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
37.请参阅图1至图7，为本实用新型实施例提供的电池模组100，包括电池组10、支架20、fpc30、缓冲结构40以及汇流排50。
38.请参阅图1和图2，电池组10包括多个并排设置的电池11，多个电池11沿电池11的厚度方向设置，电池11的两个极柱侧出；支架20用于安装电池组10，且极柱能够从支架20中露出；fpc30沿电池11的长度方向设置，从一侧的极柱延伸至另一侧的极柱；缓冲结构40连接于支架20，用于支撑部分fpc30。
39.上述电池模组100，通过在支架20上设置缓冲结构40用于支撑fpc30，从而当电池11在使用的过程中发生膨胀对支架20产生挤压时，支架20变形并带动缓冲结构40产生形变，缓冲结构40再带动fpc30产生形变，由于缓冲结构40具有弹性缓冲作用，不会对fpc30产生撕扯，避免当pfc30直接设置在硬质的支架20的表面时，产生形变的支架20对fpc30产生撕扯而使fpc30发生撕裂的情况。
40.可以理解地，本实施例中的电池模组100还包括壳体70，以封装电池组10、支架20、汇流排50、fpc30以及缓冲结构40。本实施例中两侧侧出的极柱分别为正极柱121以及负极柱122，正极柱121和负极柱122沿电池11的长度方向位于电池11的两侧。其中，本实施例中的fpc30的宽度方向为电池11的厚度方向，电池11排布的厚度方向为电池模组100的长度方向。
41.本实施例中的电池模组100包括两个汇流排50，两个汇流排50位于电池11的长度方向的两端，分别用于焊接每一侧的正极柱121和负极柱122，以实现对电池11的串并联，fpc30沿电池11的长度方向设置，分别用于焊接两侧的两个汇流排50，以进行电池11的电压和温度等信息的采集，并连接电池管理系统，从而将电压、温度等信息传递至电池管理系统，以保证电池模组100的正常使用。
42.具体地，本实施例中的各汇流排50沿电池模组100的长度方向设置，fpc30沿电池11的长度方向的两侧设置有采集片31，通过采集片31和汇流排50连接，以通过采集片31进
行温度和电压等信息的采集。
43.具体地，采集片31为镍片，采集片31与汇流排50通过焊接连接，以保障采集片31和汇流排50的连接稳固性。
44.请参阅图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，缓冲结构40沿电池11的长度方向设置，为了实现缓冲结构40对fpc30的支撑，fpc30沿电池11的高度方向上的表面延伸，并覆盖缓冲结构40，从而缓冲结构40连接于支架20表面后，由于fpc30覆盖缓冲结构40，能够通过缓冲结构40实现对fpc30的缓冲支撑。
45.例如，缓冲结构40的宽度，即沿电池11的厚度方向的宽度，可以不等于fpc30的宽度，例如可以大于fpc30的宽度，可以等于fpc30的宽度，或者可以小于fpc30的宽度，均可实现对fpc30的缓冲效果。
46.在本实用新型的一些实施例中，为了保证电池模组100内各个部件的安装空间以及保证缓冲结构40对fpc30的缓冲效果，本实施例中的缓冲结构40的宽度设置为小于等于fpc30的宽度。在一个具体的实施例中，缓冲结构40的宽度设置为等于fpc30的宽度，从而能够支撑在fpc30的下表面。
47.具体地，为了便于缓冲结构40的安装以及进一步保证缓冲结构40对fpc30的支撑效果，缓冲结构40的一侧面连接于支架20的外表面，相对的另一侧面连接fpc30的下表面，从而直接将缓冲结构40连接在支架20和fpc30的表面之间，便于缓冲结构40和支架20、fpc30之间的安装，并通过将缓冲结构40和fpc30进行连接固定，以实现缓冲效果，同时便于限定fpc30的安装位置，以便于采集片31和汇流排50进行连接。
48.其中，缓冲结构40和fpc30的连接方式可以通过粘接的方式进行连接，以保证缓冲结构40对fpc30的连接稳定性。或者在其他实施例中，可以采用缓冲结构40的一侧连接支架20，并采用在缓冲结构40的另一侧上沿电池11的长度方向设置的通槽的方式，使fpc30穿设通槽，以使通槽实现对fpc30的位置限定，并达到缓冲的效果。
49.可以理解地，在其他实施例中，为了便于支架20对缓冲结构40的安装位置的限定，可以在支架20上设置与缓冲结构40的结构相同的凹槽以收容部分缓冲结构40，从而在安装缓冲结构40时，缓冲结构40可以直接限定在凹槽的位置内，便于缓冲结构40和支架20的连接，避免缓冲结构40连接在支架20表面时出现歪斜的情况。
50.具体地，本实施例中的缓冲结构40的相对两侧均采用粘接的方式分别和支架20的表面、fpc30的表面进行连接，从而提升连接的快捷性以及保证连接的稳定性。
51.请参阅图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，支架20包括左支撑部21和右支撑部22，电池11的正极柱121和负极柱122分别从左支撑部21和右支撑部22中露出，以便于和两个汇流排50进行焊接，fpc30沿电池11长度方向具有两个端部，分别由左支撑部21和右支撑部22进行支撑连接，从而通过左支撑部21和右支撑部22对fpc的安装位置的限定。
52.具体地，请参阅图3和图4，本实施例中的fpc30沿电池11的长度方向具有依次连接的第一段32、中间段33以及第二段34，第一段32和第二段34为fpc30的两个端部，分别由左支撑部21和右支撑部22进行支撑连接，中间段33用于沿电池11的高度方向上的表面延伸；缓冲结构40包括两个分隔设置的第一弹性体41和第二弹性体42，第一弹性体41用于支撑第一段32，第二弹性体42用于支撑第二段34，从而通过在fpc30的相对的第一段32和第二段34的下方设置了第一弹性体41和第二弹性体42进行支撑的方式，保证了fpc30的两个端部的
缓冲效果，避免了fpc30直接连接在支架20表面时发生撕裂的风险。
53.可以理解的，由于支架20、第一弹性体41以及第二弹性体42具有一定的高度，本实施例中的中间段33在高度方向上位于第一弹性体41和第二弹性体42的下方。
54.具体地，请参阅图5，为了和支架20以及第一弹性体41的高度相适配，本实施例中的第一段32包括依次连接的第一水平部321和第一竖直部322；第一弹性体41用于支撑第一水平部321，第一竖直部322连接于第一水平部321和中间段33之间，且和第一弹性体41之间具有第一间隙35，从而由于支架20以及第一弹性体41的高度较小，通过在第一竖直部322和第一弹性体41之间设置间隙，电池11在高度方向上发生膨胀时，能够有助于带动第一弹性体41发生膨胀，不受到第一竖直部322的影响。
55.具体地，请参阅图6，本实施例中的第二段34包括依次连接的第二竖直部341、第二水平部342以及第三竖直部343，第二竖直部341连接于中间段33和第二水平部342之间，第三竖直部343平行于第二竖直部341，并位于支架20朝向极柱的外侧面，第二弹性体42用于支撑第二水平部342和第三竖直部343，第二竖直部341和第二弹性体42之间具有第二间隙26，即本实施例中的第二弹性体42发生了90度的转折，从而第二段34与支架20所需要连接的位置均设置了第二弹性体42进行支撑，保证对fpc30的缓冲效果，同时由于支架20以及第二弹性体42的高度较小，通过在第二竖直部341和第二弹性体42之间设置间隙，电池11在高度方向上发生膨胀时，能够有助于带动第二弹性体42发生膨胀，不受到第二竖直部341的影响。
56.具体地，本实施例中的第一间隙35和所述第二间隙36的宽度范围均为0.3mm-8.0mm，从而保证fpc30的安装以及保证第二弹性体42的缓冲效果。
57.可以理解地，由于第二弹性体42发生了90度的转折，具有较长的长度，为了便于第二弹性体42的成型，第二弹性体42包括依次连接的第一支撑部421和第二支撑部422，第一支撑部421至少用于支撑第二水平部342，第二支撑部422用于支撑第三竖直部343，第二支撑部422的长度大于第一支撑部421的长度，从而通过第一支撑部421和第二支撑部422的长度设置，匹配fpc30连接支架20的长度，以保证第一支撑部421和第二支撑部422对fpc30的第二段34的缓冲效果。
58.具体地，第一支撑部421支撑第二水平部342和部分第三竖直部343，即在支架20上安装第一支撑部421时，第一支撑部421连接支架20的上表面以及部分支架20的右侧的表面，发生了90度的转折，第二支撑部422连接支架20的右侧的表面，以便于整个第二弹性体42的成型和装配。
59.具体地，本实施例中的左支撑部21用于连接支撑第一弹性体41和第一段32，右支撑部22用于连接支撑第二弹性体42和第二段34。
60.可以理解地，由于电池模组100需要具有紧凑的布局，第一弹性体41和第二弹性体42的高度需要设置一定的范围内，以保证第一弹性体41和第二弹性体42不占用电池模组100较多空间，同时又能保证第一弹性体41和第二弹性体42具有弹性缓冲的效果，本实施例中的第一弹性体41和第二弹性体42的高度范围均为0.5mm-5.0mm，以保证缓冲效果，同时又不占用过多的电池模组100内的空间。
61.其中，本实施例中的第一弹性体41和第二弹性体42的材料选自泡棉或者其他由高分材料制备而成的缓冲胶条。其中，泡棉具有优异的弹性性能，并具有重量轻、快速压敏固
定、使用方便、容易弯曲以及性能可靠的特点；高分子材料制备而成的缓冲胶条，例如橡胶，为具有可逆形变的高弹性聚合物材料，并且具有耐高温、耐磨损的特点，因此设置在支架20的表面时，均能够在支架20发生形变时产生良好的缓冲效果。
62.此外，请参阅图7，本实施例中的电池11的主体的上边缘具有沿电池11的长度方向延伸的法兰边124，fpc30设置于电池11的主体的上表面时，沿法兰边124的侧壁延伸，从而能够通过法兰边124位置限定fpc30的中间段33的延伸位置，便于fpc30的安装。
63.具体地，本实施例中的中间段33具有部分和电池11的主体的上表面进行粘接，具有部分和电池11的主体的上表面为相分离的状态，从而在电池11在发生膨胀时，中间段33能够发生位移，避免电池11的膨胀带动中间段33发生撕裂的危险。
64.或者在其他实施例中，由于电池模组100还包括有多个沿电池模组100的长度方向延伸设置的绑带60，可以通过绑带60对部分中间段33施加压力以对中间段33的安装位置进行限定，从而中间段33的位置不仅能够得到固定，以能够发生位移，从而能够避免因电池11膨胀而带动中间段33发生撕裂的风险。
65.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。