“挖掘机技术哪家强，中国山东找蓝翔！”当你看到这句话的时候，是不是有种我在放语音的感觉？画面感是不是非常足？但事实上，您知道吗？蓝翔只是教挖掘机，而真正有技术含量的应该是制造挖掘机，而这个行业，中国人在里面占据了极其重要的地位，连世界第一的挖掘机企业都是我国的，并且挖掘机发展到今天早就不是大家印象中的傻大粗了。
您能想象，挖掘机上面已经装了无数的传感器和智能芯片，变成了高科技设备了吗？大数据+挖掘机，这种玩法让大众都蒙圈了。您是否知道哪张人民币上面印刷了一个挖掘机？
宁用国外废弃件，不用中国新挖机——耻辱啊！
和大多数现代科技产品一样，挖掘机也是西方发明并发展起来的，中国的挖掘机起步非常的晚。1961年5月，中国模仿苏联的技术成功试制了国内第一台4立方米矿用挖掘机WK（挖矿）-4，这在当时证明了中国工业还是有可取之处的。于是这台挖机被当做骄傲，印刷在了1960年版的5元人民币的背后。
然而当时的工业水平想要独立发展挖掘机实在是太难了，几乎没有什么进展。于是从1979年开始，中国开始引进国外的挖掘机企业与技术，利勃海尔、小松、德玛克等等龙头企业全部进入了中国市场。然而用市场换技术的方案当时却一败涂地，引入这些企业后，中国挖掘机不但没有任何发展，反而几乎全部消失了。为什么？简单，设计比别人落后几个层次，质量还差了几十个层次。
举个例子吧，当时一种国产减速机装在挖掘机上面以后，在高强度的工作下，使用了6个小时就坏了，而同款的国外车型，减速机使用十几年都还正常运转。请问你是要买挖掘机的客户，你愿意选用哪一个？当时到了什么地步，如果一个挖掘机坏了，需要零件维修，那么客户宁愿从国外废弃的挖掘机上面拆零件下来除锈修理一下使用，都不愿意用国产的新零件。你新造的还没人家的废品差，这还如何竞争？甚至后来还催生了一个行业，就是从国外把人家废弃到垃圾站的挖掘机买回来整机修修，还能以比国产货更贵的价格卖出去。后来国内禁止了这种情况，这些人就偷偷把报废的挖掘机拆成零件，当废品运进来，然后组装以后卖，依然是抢手货！
在这种情况下，国产挖掘机几乎没有任何翻身的可能了。于是从1994年开始，大量的国外厂家利用国内的人工和场地建立合资企业，这些国内厂家连工程师都不需要，就做代工，就能赚到钱。很多厂家也就没了自己发展的动力，变成了国外企业的廉价制造工厂，大笔利润被国外赚走，自己赚辛苦费。到了2001年，全国销售挖掘机12394台，其中外资品牌占到93%，国产品牌挖掘机只有不到7%的市场份额，而且全是最廉价的那些不赚钱的设备，几乎可以说，国产挖机已经从市场上消失了。
不过，冰雪下总有种子在萌芽。中国人，再一次证明了自己是打不倒的，不服输的，不认命的。在这样的打击之下，中国的挖掘机行业制造者们，在冰雪中不断前行，在利润远远低于国外企业，甚至亏本的情况下依然不断的学习国外的先进技术，研发属于自己的技术，艰难前行。最终走出了一片属于自己的天，上演了一场绝地反击！
绝地反击，传奇逆袭
在漫长的外资统治阶段，国产挖掘机制造厂成批的消失在历史河流中。国内液压挖掘机的鼻祖，抚顺挖掘机再也没有制造一台机器；上海建筑机械厂被合并，北京建筑机械厂被收购，合肥矿山机械厂股份被占据，杭州重型机械厂放弃挖掘机整体制造，还有很多很多。最后中国从事挖掘机的国内企业中只有少数的三两家企业苦苦挣扎，但也有更多的中国人冲了进来，拼出血路。
就这样，卧薪尝胆。到了2010年，国产挖掘机的质量已经起来了，追赶上了外资的企业，甚至已经超过了它们。同时，我们在制造技术与数智转型中不断探索，推出更加先进，功能更加全面的挖掘机，市场占率连年提升。到2020年，国产挖掘机的市场占有率已达72%。此外，海外出口也势如破竹。据中国工程机械工业协会数据显示，2021年全年，挖掘机出口量同比增长97%。可喜可贺！
每台挖机都联网，就问你服不服
传统的挖掘机市场我们胜利了，但并没有停止脚步，我们还开启研究挖掘机的智能化，大数据化，用大数据管理、设计和制造挖掘机。比如，华兴研究院工业大数据研究所就将挖掘机变成了全身装满传感器的高科技设备了，那挖机大数据又有什么用呢？
- 你要不要挖掘机，我比你还清楚：
挖机内置的数据传感器和控制中心会统计挖机工作的时长和强度等等信息。比如，如果突然发现某个地区的挖掘机的工作时间延长了，而且大范围的都开始延长，那么就说明这里需要挖掘机的地方增加了，任务量也增加了，需要更多的挖掘机了，公司收到以后就可以直接派人到当地去推销自己的挖掘机。客户自己还没有提出需求，这边推销人员甚至都已到达你的楼下了，提货后马上就可以开工，有多少人可以拒绝这种服务，自然挖机的数量就不断的提升了。
2.挖机要坏了吗？我比你清楚：
挖掘机内部放置了很多的传感器，可以感知到挖掘机大部分零件和部件的工作情况。比如，它们的温度、压强、光滑度等等信息，甚至可以观察到这些部件的疲劳程度。于是根据大数据和模型的判断，可以预计某个零件可能已经在损坏边缘了，可能再工作一段时间就可能出现损坏。于是，厂家可以根据警报提前调货到客户处，工程师上门准备更换。你的机器还没有坏，厂家已经带着零件到工地上了，直接更换了，防患于未然，不怕机器坏了耽误的工期，这样的服务你不需要吗？
3.下一代挖掘机应该怎么设计，我比你更清楚：
很多时候一个产品总要被很多人使用，然后提出很多的改进措施，厂家会根据顾客的反应来进行修改。但是这些挖掘机的内部内置的传感器，它可以监测挖掘机工作的状态，根据数据做针对性调整设计。
比如在山东、安徽经常使用6-8档位。在内蒙、甘肃，经常使用9-11档位。档位慢一点，油耗低一点。档位高一点，油耗高一点，但效率也高。这说明内蒙古、甘肃这些地方需求量高，首要是完成任务，耗油量高点也值得，而山东、安徽需求没那么急，省油才是重点。
那么挖掘机的制造厂商就可以针对此进行设计，不同的地区的挖掘机侧重不同，更适合当地的使用情况，这样的挖掘机谁能够拒绝呢？甚至通过各个零件损坏的状态，损坏的数量可以发现设计当中哪些地方还有问题，在下一代的挖掘机设计中直接就改掉了，只会越来越完美，这才是数字化高科技的企业。
不过要实现这些要求也高。举个例子，挖掘机上面那么多零件，每个零件达到怎样的压强才表示要坏？你如何知道，只有建模了，所以华兴组建了一支300人以上的研发团队，占公司成员的90%以上。每天都在研究各种各样的算法，迭代模型。这样，才有办法准确预警，提前介入。
更夸张的是数据。这些挖掘机，每天传回来的数据，经过压缩之后都还有100GB。再加上用于训练的历史数据，可能有几十上百个TB（1TB=1024GB），这么海量的数据需要每天及时处理，存储和归类。这对计算处理要求很高，当时的华兴就是被数据库给困住了，最后使用的是火山引擎企业级分析数据库ByteHouse才实现了性能的大大增加，计算的速度巨大提升。有多快？原来一次要三个小时的计算，现在30分钟就能完成。还有查询，华兴所支持的设备接近50万台，单表数据量超过1500亿，每日新增超过5亿条数据，同时每秒超过1万条数据写入，而这个算一次，只要34毫秒。不可思议的快速。
我们正在正确的路上
其实不仅仅是挖掘机，中国之所以越来越强大，根本原因就在于我们拥有完善的工业体系，强大的资源，支撑广阔的市场潜力，在这些的共同作用下，只要有想法有优势，就能够脱颖而出，甚至利用这些来助力，当别的厂商做100分的产品需要100块钱的时候，你只需要40块，谁胜谁负不很明显吗？大家觉得呢？
来源：李将平老师
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