小型注塑模具

小型注塑模具同其它模具相比，结构更加复杂和精湛，对操作和维护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解的使用和精心的维护，保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的意义。小型注塑模具尺寸大小、样式可定制，加工速度快，生产周期短，效率对比同行业产品提升百分之30。

小型注塑模具的维护保养：

1、模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

2、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

4、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高等餐巾纸和高等脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

5、型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干。

6、操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。

小型注塑模具的优势：

1、足够的表面硬度和耐磨性：经过热处理的模具有足够的表面硬度，模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。

2、优良的切削加工性：减少表面粗糙度，延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。

3、良好的抛光性能：材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性。

4、良好的热稳定性：使模具尺寸精度和表面粗糙度达到要求。

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