3C电子行业作为体量庞大，劳动密集型行业的典型代表，以往依靠传统的人工模式完成强度大重复性高的工作任务。随着目前人口红利减弱，劳动成本上升，招工难，招工贵等难题日渐凸显，严重影响到企业的生产和运行效率。针对这一现状，以柔性化，智能化为主的AGV机器人进入各大3C企业的物流规划方案之中。

浙江大华机器人为帮助3C行业企业早日实现厂内物流的无人化，自动化和智能化，先后推出了多款AGV机器人，结合自身多年软件和算法开发经验积累，为3C企业定制专业的智能仓储，智能厂内物流解决方案。自浙江大华机器人2017年成立以来，华南华东等地区已有多家3C行业头部企业纷纷引进浙江大华AGV和智能化解决方案，并接连有项目应用落地。

接下来让我们通过以下典型案例，领略浙江大华AGV智能解决方案为这些厂商们带来的积极变化。

组装车间产线物料无人化搬运

3C行业厂商的车间占地面积大，产线数量多，各工位距离远，且生产物料品种复杂，依靠人工完成上下料和转运效率低下，劳动强度与重复度高。

针对此业务场景，浙江大华采用的搬运型AGV结合特有移载平台满足3C行业产线物料的转运需求。此项目中解决方案经过精心设计，通过三重信号确认：

任务层面上机器人调度系统RCS与MES系统确认

车体可见光传感信号与工位传感器信号握手确认

搬运物料是否在移载平台上的确认

智能上料

智能下料

自动充电

AGV设备与产线对接无误，上料时顺利输送物料，下料时准确领取物料。整个生产流程井然有序，解放人力到更有意义的工作中去。

结构零件货到人智能拣选

该3C企业备料车间希望改变原有的“人工+挑选料车”全人工备料模式，实现“货到人”智能拣选搬运。该项目通过引进浙江大华潜伏举升型AGV，配合机器人调度系统RCS和第三方集成系统ICS对接上层WMS系统，将客户的期望变成了现实。

在实际应用中，拣料处工作人员扫码呼叫AGV，AGV将空货架送至拣料处，经由人工装载料箱完毕后，AGV将装满料箱的货架送至物料传送带，将料箱搬运到传送带后机器视觉工业相机识别到料箱上的条码，向WMS系统发送料箱已下货的通知，待料箱全部下货后触发RCS系统，调度AGV将空货架自动搬回到备料仓待命，准备下一个流程的拣料送料。整个搬运流程无人介入，高效流畅。

搬运货架

原地旋转

多机搬运

3C行业的智能化自动化升级之路才刚刚开始，浙江大华机器人愿与您携手前行，成为行业的先驱者和佼佼者。