「走进工厂」ABB 上海新工厂正式动工，“未来工厂”如何引领未来？

9月12日，ABB的上海新工厂正式动工，这所新工厂也叫未来工厂，那么它究竟承载了ABB对未来什么样的期盼？

抛弃了电网等于背叛？

2018年12月， 时任ABB 集团CEO的史毕福（Ulrich Spiesshofer），在位于美国旧金山的文艺复兴酒店宣布，旗下电网业务将以110亿美元的估价出售给日本日立集团。消息一出，舆论沸腾。

在文艺复兴酒店宣布退出传统业务，这一点也不“复兴”。

而在9月12日的媒体发布会上，现任ABB集团董事长兼首席执行官傅赛更是表示：“明年，ABB将进一步剥离电网业务，将重点放在电气、工业自动化、运动控制以及机器人及离散自动化业务。”

在部分反对者看来，ABB这样做，不仅仅是抛弃了企业的传统和灵魂，更是对瑞士的背叛。

电网业务虽然已沦为ABB的弃儿。但对于以电气技术起家的ABB而言，它依然是当时集团四大业务部中最重要的组成部分。且那时ABB电网业务仍力压通用电气、西门子等巨头，占据着全球第一的宝座。那为什么ABB会抛弃电网？

电网业务最大的弱点在于其低利润率。财务报表显示，2018年三季度该业务4.7%的税前息前利润率（EBIT）在电力市场不景气的大环境下虽可圈可点，但这个数字仅为其他三大业务部的三分之一。

而ABB的选择就是拆分，开始走轻资产、重技术的瘦身之路。类似当年的通用电气和西门子。

而之所以会被上升至背叛瑞士，则是由于ABB电网业务的生产和研发主要都位于瑞士境内。除了位于巴登的研发中心外，Oerlikon的高压设备工厂、日内瓦工厂、Sécheron的牵引变压器工厂以及Lenzburg的半导体工厂，都隶属于电网业务部。

而一旦电网业务消失不见，首当其冲的就是这些工人的生计问题。除了经济，大财团所掺杂到的政治博弈更是凶险。

回到现实来看，尽管苏黎世仍然是ABB的总部所在地，但目前瑞士员工数量仅占总员工数量的5%，可以看到瑞士对于ABB的重要性已经大大下降。

懂取舍，才能破茧成蝶

放弃该放弃的，将主要精力集中在未来的正确方向，如果你看不见大势所趋，则你终将灭亡。

前事不忘后事之师。1888 年柯达发明了“胶卷”，同时发明了世界上第一台安装胶卷的便携式照相机，打着“你只需按下快门，其余的我们帮你办妥”的卖点，把摄影这件事从云端拉到人间。直到上世纪90年代为止，柯达一直都是全球五大最有价值品牌之一。

而1975年，柯达的工程师Steven Sasson经过两年的奋战，研发出世界上第一台数码相机，並写了一篇标题为《相机的未来》的报告。可惜的是，并没有得到当时管理层的注意，从那之后，索尼、富士、尼康等一大批日企踩着柯达上位成功。可以说，柯达败就败在对未来市场的数字化转型缺乏判断，固守底片业务，转型期间犹犹豫豫，不够果断，最终错失良机。

之后的富士、现在的尼康也在经历着这一切。不转型，必然衰退。

所以ABB慢慢放弃了轨道交通等基础建设业务，更是分拆出售了电网业务，而主攻数字化业务，就是不想重蹈覆辙，更想在全球工业改革中占得先机。

从目前的全球制造业分布来看，只有中国，才有众多的潜在客户等着ABB去挖掘。美国存在很严重的制造业空心化问题，尽管从奥巴马到特朗普，一直在倡导回流，但由俭入奢易，由奢入俭难。

而广大的中国工厂目前面临的现状就是“未富先老”。新一轮的全球产业调整已经开始，中国大陆承接的劳动密集型制造业开始转入印度、越南、泰国等国家，但是尴尬的是中国企业并没有达到欧美日那种依靠核心技术、专利就能健康生存发展的局面，工厂不能走。但是人口急速下降，红利没有了，工厂不得不走。

所以，中国需要ABB，ABB更加需要中国。

中国目前已经是ABB集团的全球第二大市场。从ABB官方给出的在华大事件中可以看见，1974年ABB在中国香港设立中国业务部之后，2006年ABB全球机器人业务总部就落户中国，2011年更是在上海建立全球船舶推进系统生产基地。

之后，2014年投资20亿元在厦门建立ABB厦门工业中心；2018年10月，ABB更是宣布投资10亿元人民币在上海新建一座ABB在全球技术最先进、自动化与柔性化程度最高的机器人工厂。

在9月12日的媒体发布会上，现任ABB集团董事长兼首席执行官傅赛表示：“全球经济下行，但我们并不会放缓我们在中国的扩展计划，中国是非常有潜力的增长市场，我们只是需要采取合理的措施进行投资。而对于欧洲一些国家，同时我们也需要把我们的业务进行细分，把它分成一些比较小的领域，而不会看整个行业再进行小范围调整。”

由此可见，ABB的未来梦一定不是在瑞士，一定是在中国。

而中国企业的升级的难点，在于离散自动化。

ABB机器人及离散自动化

ABB的机器人超级工厂预计将于2021年初投入运营，采用最先进的自动化和数字化制造工艺。新工厂将作为一个完整的数字化制造生态系统，采用数字化孪生技术，使生产效率最大化。

新工厂属于ABB机器人及离散自动化事业部，机器人加离散自动化，就是ABB未来数字化发展的方向，简言之就是可复制化与柔性化的结合。

离散制造企业的转型中痛点需求并非是所谓的“产线数字化”，更不单单是“制度型改进”，这把需求的钥匙是“柔性化”的，然而垂直产业甲方所喜悦的方案风格就是“交钥匙工程”。对于离散制造业的核心需求更为重要的就是通过SaaS软件提供的制度改进，还有就是在“交钥匙”的柔性工业转型，从而向智能制造迈进更进一步。

ABB机器人及离散自动化事业部总裁安世铭表示：“我们有几个工作方案，首先是简洁化，第二是数字化，第三是柔性化，第四是协作化。这四个是我们发展的方向。”

高度自动化的新工厂将基于互相连接的自动化岛，而非固定的装配线，机器人能够从一个工作站移动到另一个工作站，相比于传统的线性生产系统，具有更高的定制化水平和更大的灵活性。自动导引车能够及时为机器人生产提供零件，而最新的协作技术将确保人与机器人的能够近距离安全协作，为生产过程带来更大的灵活性和敏捷性，充分将机器人的优势与人的优势相结合。

而回归机器人本身，业内知名的几家产品都是极具特色，发那科的高精度、安川的稳定性好、库卡的操作简单，而ABB的核心优势就是运动控制。可以说，ABB的机器人算法是主力品牌中最好的，更是有着业内最全面的运动控制解决方案。

据悉，ABB的控制柜随机附带Robot Studio软件，可进行3D运行模拟以及联机功能(复制文件、编写程序、设置系统、观察I/O状态、备份及恢复系统等多种操作)。与外部设备的连接支持多种通用的工业总线接口，也可通过标注输入输出接口实现与各种品牌焊接电源、切割电源、PLC等的通讯。

此外，ABB的控制柜还可以自由设定起弧、加热、焊接、收弧段的电流、电压、速度、摆动等参数，可自行设置实现各种复杂的摆动轨迹。

可以说，ABB已经在数字化生产与服务转型上取得很大成功，作为世界500强的ABB，未来将会如何，我们拭目以待。

本文来源：高工机器人

本文作者：千千

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