设备运行调试报告怎么写？

先给你看一份标准模板

按照模板内容进行填写，最后由相关人员签字就可以了。调试情况里面一般要包括：

1、设备概况

2、调试的系统方案

3、调试过程（简单描述有多人人参与调试，开始日期，结束日期等）

4、调试中出现的问题及处理意见

5、调试结论

XXXXXX工程

化学水处理系统调试报告

编制：

审核：

XXX技术股份有限公司

2022年05月

目 录

1、概况 3

2、调试依据、条件及设备调试内容 4

3、设备调试 5

4、机组调试期间汽水品质监督标准 12

5、结论 12

6、附表 13

1、概况

1.1系统概况

由二级水站送来的二级淡水通过阳离子交换器除去水中的 Ca2+ 、Mg2+ 、Na+ 等阳离子，再通过脱二氧化碳塔除去 CO2，然后用脱碳水泵打入阴离子交换器除去 水中的 SO4 2- 、Cl - 、CO3 2- 、SiO3 2- 等阴离子，得到的脱盐水进入脱盐水箱贮存，经 脱盐水泵供给生产系统使用。脱盐水箱的水经过混合离子交换器，进入二级脱盐水箱，供锅炉用水。

1.2调试概况

2022年06月20日，二级淡水站来水管道系统冲洗，各级水泵试运和阴、阳床及混床冲洗加注树脂并酸碱浸泡生效、2022年06月20日化学水处理系统调试完毕，制水成功，化学水处理正式投运，系统化学补给水管道冲洗、锅炉给水系统冲洗及给水泵试运，1号炉于2022年07月22日开始吹管并于07月25日吹扫合格，临吹管道恢复后开始向外供汽，2号炉月2022年9月27日开始吹管于28日吹扫合格。

主要进度如下：

2022年06月20日，二级淡水站来水管道系统进行冲洗。

2022年06月21日-22日，阳床及管道冲洗并加注树脂进酸浸泡。

2022年06月23日，阳床树脂冲洗合格并生效，向中间水箱制水并冲洗。

2022年06月24日-25，阴床及管道冲洗并加注树脂进碱浸泡。

2022年06月26日，阴床树脂冲洗合格并生效，制备合格的一级除盐水并对一级除盐水箱进行冲洗。

2022年06月27日-28，混床及管道冲洗并加注树脂进行酸碱浸泡

2022年06月28日-29，混床树脂冲洗合格并生效。

2022年06月30日，制备合格二级除盐水并冲洗二级除盐水箱，化学水处理系统具备向外供水条件。

2022年07月22日-07月25日，1号炉主汽管道蒸汽吹扫，进行汽水品质监督。

2022年07月26日，临吹系统恢复并对外供汽，进行运行汽水品质监督。

2022年09月27日-28，2号炉主蒸汽管道蒸汽吹扫，进行汽水品质监督。

2、调试依据、条件及设备调试内容

2.1调试依据

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

《火电工程启动调试工作规定》

《火力发电厂水汽化学监督导则》

《电力基本建设热力设备化学监督导则》

《电力建设施工及验收技术规范》

《火电发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

《全国地方小型火力发电厂化学监督制度》

《化学监督制度》

《火力发电厂化学设计技术规程》

《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀导则》

2.2调试应具备的条件

2.2.1化学水处理系统与之相关的土建工程必须全部完工，排水沟、各水箱、所有设备防腐工程必须完工，内部无杂物，并验收合格。

2.2.2所有设备阀门、就地指示装置（包括液位、流量、压力、温度等）及在线化学仪表均已安装完工。其中指示装置都经过校验，指示正确。

2.2.3所有控制电缆、信号电缆、动力电缆接线完毕并保证接线正确，相关的电气盘柜已安装完毕，并验收合格。

2.2.4调试期间所用药品已准备充足。

2.2.5化验室已具备试验条件，试验记录准备齐全。现场已安装好必须的通风设备，现场照明充足。

2.2.6现场设备、管道及阀门按规定涂色完毕，并且已正式挂牌，介质流向清晰。

2.2.7转动机械已成单体调试并试转合格。水源系统能够正常供水。

2.2.8现场配备好必要的消防器材、安全用具、劳保用品。

2.2.9所有运行人员、维护人员培训合格、上岗就位。

2.2.10所有参加调试的人员必须经过岗前培训合格，安规考试合格。

2.2.11所有调试运行人员必须服从现场调试总指挥的调度与安排。

2.3调试范围

2.3.1设备整体联调。

2.3.2化学水处理及锅炉加药设备整体联调。

2.3.3汽水采样设备单体调试及整体联调。

2.3.4机组调试期间汽水品质质量监测及处理。

3、设备调试

3.1水处理设备调试

3.1.1设备参数

3.1.1.1动力设备参数

3.1.1.2水箱参数

3.1.1.3离子交换器参数

3.2水处理设备调试及运行

3.2.1 检查公用系统是否满足工艺要求(水、电、压缩空气、蒸汽等)。

3.2.2 检查系统所属设备(管道、阀门仪表等)、设施是否完好可用。

3.2.3 了解物料准备情况，如二级淡水、盐酸、液碱等准备状况。

3.2.4 启动调试及使用公用系统必须与调度室联系，得到许可后方可开展工作。

3.2.5 检查本系统所有阀门处于启动前状态。

3.2.6 准备好岗位原始记录表、分析仪器和药品。

3.2.7 接到允许调试工作指令后，确定原水站有合格活性炭过滤水送往化水站，缓慢开 启泵出口阀向阳离子交换器或者双室浮动阳床供水。

3.2.8 打开阳离子交换器（或双室浮动阳床）的进水阀和排气阀，待排气阀排 出水时，关闭排气阀打开正洗排水阀，取正洗排水样检测硬度及PH值，当正洗排 水合格后打开出水阀，关闭正洗排水阀，向脱二氧化碳塔供水。

3.2.9启动脱碳器鼓风机，开启鼓风机出口阀门以脱碳器顶部有微小水滴溅为 宜；当脱碳水箱有 2/3 液位时，开启脱碳水泵进出口阀门，确定泵体充满水后，关 闭脱碳水泵出口阀，启动脱碳水泵，缓慢开启泵出口阀向阴离子交换器或者双室浮动阴离子交换器供水。

3.2.10 打开阴离子交换器（或双室浮动阴床）的进水阀和排气阀，待排气阀排 出水后，关闭排气阀打开出水阀，向脱盐水箱供水。

3.2.11 当脱盐水箱有 1/2 液位时，打开水箱出口阀门，开启脱盐水泵进口阀门、出口阀，确定泵体充满水后，关闭脱盐水泵出口阀，调节压力变频器设定压力≤ 0.6MPa，启动脱盐水泵，缓慢开启泵出口阀向钛白粉生产系统提供合格的脱盐水。

3.2.12 向锅炉送水时通知锅炉相关人员并得到确认回复后，打开锅炉送水泵进、 出口阀门，泵体充满水后关闭泵出口阀，启动送水泵，缓慢打开泵出口阀向锅炉系 统送水。

3.3 阳(阴)离子交换器反洗和再生

3.3.1 反洗(此步骤根据具体情况进行)大反洗不需每次都起洗，其间隔时间与进水浊度等有关，一般时隔15-20个运行周期在再生前进行一次反洗，较彻底清除树脂截留的污物及松动树脂层。一般采取小反洗，阳离子交换器小反洗流速为 10-15m3 /h，阴离子交换器小反洗流速为 8-10m3/h，时间为10-15分钟，也可以树脂层膨胀高度作为反洗流速的控制指标，以排水清晰透明为清洗终点，每次反洗后再生，需适当加大再生剂的使用量。双室浮动阴、阳床在运行时要每小时测试一次，到快失效时每半小时测试一次，当树脂行了 30-50 个周期后需对其进行移至树脂清洗罐进行反洗。

3.3.2 排除积水 打开排气阀，下排阀，排除柱内积水，以避免再生液的再稀释。

3.3.3 进再生液 关闭下排阀，打开进酸或进碱阀，将计算好的定量盐酸(35%)或 NaOH(45%)利 用脱碳塔水箱液位压差使其进入交换器内，为得到好的再生效果，应严格控制再生 条件，即再生浓度、再生剂量、进液时间、脱碳塔水液位。

3.3.4 置换清洗： 进完再生液，再适当吸入清水冲去管道及柱体中残留的再生液。 置换清洗：阳床：出水酸度＜3-5mmol/L(PH=2.30-2.52) 阴床：出水酸度＜0.5mmol/L(PH=9-11)

3.3.5 正洗： 关闭进酸阀(或进水阀)，打开进水阀，待排气管出水后，打开下排阀，关闭排 气阀，以10-15m3/h 的流速进行正洗，以出水水质符合运行控制指标为终点(转入运 行)。 起步应注意，因为柱体正常时的出水，阳床呈酸性 PH＜3-4，且电导率增大约一倍，阴床呈弱碱性 PH=7-8，故没必要将出水冲至 PH=7，否则将浪费大量的时间 和用水。当双室浮动阴床电导率≤30μs/cm 时，打开正洗水收水阀，关闭正洗水排水阀，将水收至老脱盐水箱供锅炉使用。

3.3.6操作表：

注：△表示阀开；╳表示阀闭。

3.3.7 出交换器的再生液由收集泵送至污水站。

3.3.8 冲洗再生完毕后关闭全部进出口阀门以备用，启用时按 3.2.1.1,3.2.1.4 进 行操作。

3.4 混床再生操作

3.4.1 反洗分层 开混床总进水阀，反洗排水阀，反洗进水阀，使树脂到上窥视孔中心线，流量 以不跑树脂为准，洗至出水透明，阴阳树脂可明显分层时，缓慢关反洗进水阀、反 洗排水阀，使树脂完全沉降，阴阳树脂分层。当反洗分层不明显时应停止反洗，通 过碱喷射器进少量碱，当用酚酞指示剂滴入排水样中有微红， 即可停止进碱。继续 反洗至能明显分层。

3.4.2 防水项压 开启混床空气门，上排阀进行放水，至上排阀出水放尽（约树脂层上 10cm 左 右）关空气门、上排阀。开启进酸阀、中排阀，启动再生水泵，开启泵出口阀，酸 混喷射器进水阀，调整流量为 10t/h，进行顶压。

3.4.3 树脂外移清洗 当阳（阴）床内树脂运行10～20个周期后，需将树脂移至树脂清洗罐中进清洗， 利用压缩空气及反洗水进行清洗，直至反洗及正洗的清洗液与进水清澈度基本一致。 清洗步骤：树脂的输入、反洗、空气擦洗、反洗、正洗、树脂输出。

3.4.4 阳(阴)树脂输入 打开清洗罐反洗排水阀、树脂输入阀、树脂输送管线上的三通换向阀，打开阳 床（阴床）树脂输出阀、进水阀，待床内树脂全部输送完后(可从下视镜观察)，继 续送水 1-2 分钟。关闭清洗罐树脂输入阀、三通换向阀，打开交换床排尽阀，关闭 交换器进水阀，关闭树脂排尽阀。将排出的树脂回收装入相应的树脂包装袋。

3.4.5 树脂反洗 打开清洗罐反洗进水阀，控制反洗水流速，使树脂层膨胀高度达到上视镜处即 可，反洗至排水浊度与进水一致为止，时间约 5 分钟。关闭反洗进水阀、反洗排水 阀。

3.4.6 排水 打开清洗罐正洗排水阀、排空阀， 将清洗罐内的清洗水排至上视镜处。

3.4.7 空气擦洗打开清洗罐反洗排水阀、压缩空气阀，对树脂进行擦洗 3-5 分钟，压空阀门开启约一圈。

3.4.8 树脂反洗 打开清洗罐反洗进水阀、反洗排水阀，控制反洗水流速，使树脂层膨胀高度达到上视镜处即可，反洗至排水浊度与进水一致为止，时间约 5 分钟。关闭反洗进水阀、反洗排水阀。

3.4.9 树脂正洗 打开清洗罐正洗进水阀、正洗排水阀，正洗至排水浊度与进水一致为止，时间 约 3-5 分钟。

3.4.10 树脂输出 打开交换器正洗排水阀、树脂输入阀，打开清洗罐树脂输出阀、正洗进水阀，将清洗罐内的树脂全部返回相应的交换器。

3.4.11 混床阴树脂再生 开启进碱门，开启碱混喷射器进水门，调整流量到 10t/h，开混床碱计量箱出碱 门，喷射器吸碱门，调整吸碱门升度使碱液浓度为 2.0－2.5%。迸 30×10-2 质量分 数的工业碱 450Kg 后，关闭吸碱门，碱计量箱出口阀。

3.4.12 混床阴树脂冲洗 继续用混床碱喷射器通水 20min 左右，当中排出水碱度小于 0.5mmol/L 时，方可进酸进行阳树脂再生。

3.4.13 混床阳树脂再生 开启酸混计量箱出酸门，喷射器吸酸门，调整酸液浓度在 20－30%，流量为10－12t/h 进 30×10-2 质量分数的工业盐酸 400Kg左右，关闭酸计量箱出酸门及吸酸门。

3.4.14 混床阳树脂冲洗 继续用酸喷射器通水 20min 左右，当中排出水酸度小于 0.5mmol/L 小时，进行 整体串洗。 混床树脂混合 开空气门，开上排阀，至上排阀出水将尽（树脂层上 10cm 左右），关上排阀， 开启工艺用气阀及混床进气减压阀（压力在 0.4－0.6MPa）进气约 5 分钟，若树脂 混合仍不充分，则再进气 2 分钟，甚至重复几次。关工艺用气阀及进气减压阀。混 合后大正洗开混床进水阀，开空气阀，等空气管溢流后关空气阀，开正洗排水阀， 开始大正洗至出水含 SiO2 ＜20μg/L，导电度≤0.3µs/cm 时，大正洗结束关正洗排水阀，进水阀作备用或投入运行。

3.4.15操作表：

注：△表示阀开；╳表示阀闭。

3.5水处理系统及炉内加药设备调试

3.5.1设备调试及标准

3.5.1.1联氨和氨水加药泵额定出力达到名牌标准，即50L/h，最高压力1.6MPa，磷酸三钠加药泵额定出力达到名牌标准30L/h，最高压力15MPa。

3.5.1.2加药系统严密无泄漏。

3.5.1.3加药泵出口承压管道满足热力系统承压要求。

3.5.1.4加药系统各逆止阀门安全阀门严密。

3.5.1.5安全阀动作正常，回坐正常。

3.5.1.6溶药补水系统正常。

3.5.1.7电气控制操作部分正常。

3.6采样设备调试

3.6.1冷却系统调试及标准

3.6.1.1冷却水水量充足，排水系统畅通无阻。

3.6.1.2经过一次冷却后，水样温度达到取样要求。

3.6.1.3采样系统冲洗操作满足现场需求。

3.6.1.4样品水流速易控制与调整，满足500-700ml/min要求。

3.7锅炉吹管期间水质监督与处理

锅炉吹管期间，按照锅炉专业的吹管措施要求对炉水进行监督和处理，吹管期间的炉水指标，应按照运行中炉水指标监控。

4、机组调试期间汽水品质监督标准

为防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组的安全、经济运行。依照《全国地方小型火力发电厂化学监督制度》和《电力基本建设热力设备化学监督导则》及现场实际要求，汽水品质监督建议执行以下标准：

4.1锅炉补给水标准

表3： 除盐水质量标准

4.2机组汽水质量标准及监督周期

表4： 机组汽水质量标准及监督周期

5、结论

5.1经过锅炉蒸汽吹扫、整套启动运行阶段的汽水质量监督运行，水、汽取样、加药系统及各设备运行安全稳定，控制灵活可靠，各参数指示正常准确，主要运行指标均达到设计要求。

5.2运行期间，给水的PH值多次超出指标范围，及时启动和停止化学补给水的氨液加药泵进行调整。

5.3运行期间，2号锅炉蒸汽的二氧化硅含量多次超出指标范围，及时增加锅炉定期排污次数，同时调整连续排污进行调整。

5.4运行期间，1号炉内磷酸根加药采用冲击式加药，造成炉水磷酸根含量不稳定，在运行期间应缩短炉水化验周期并及时启动和停止加药装置进行调整。

6、附表

表一：化学水处理监督指标统计表

表二：1号炉吹管期间化学监督指标统计表

表三：2号炉吹管期间化学监督指标统计表

表四：1号炉试运期间化学监督指标统计表

表五：2号炉试运期间化学监督指标统计表