定向爆破用装药结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921264803.2 (22)申请日 2019.08.06 (73)专利权人 贵州开源爆破工程有限公司 地址 551400 贵州省贵阳市清镇市红枫湖 镇红枫路 (72)发明人 李玉景张宝亮赵文张万斌 王付景滕昭威沈国权 (74)专利代理机构 贵阳春秋知识产权代理事务 所(普通合伙) 52109 代理人 李剑 (51)Int.Cl. F42D 1/08(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种定向爆破用装药结构 (57)摘要 。

2、本实用新型公开了涉及爆破用装药结构技 术领域， 具体为一种定向爆破用装药结构， 包括 上下设置的上装药斗和下装药斗， 上装药斗和下 装药斗均呈半球状壳体结构， 上装药斗的下表面 内圈处左右两端均固定焊接有上固定板， 下装药 斗的上表面内圈处左右两端均固定焊接有下固 定板。 本实用新型中设置有供装药用的缓流挡 圈， 可在上装药斗和下装药斗中装炸药时使炸药 缓慢落下， 提高安全性； 本实用新型中设置有供 装药用的缓流板， 可在单孔装药壳中装炸药时使 炸药缓慢下滑装入药筒中， 提高安全性， 也不易 扬尘和造成浪费等现象； 本实用新型中下装药斗 中设置有转动板， 旋转转动板， 可改变一号漏孔 和二号漏。

3、孔相连通的孔径， 使得炸药缓慢下漏装 入药筒中。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 210603012 U 2020.05.22 CN 210603012 U 1.一种定向爆破用装药结构， 包括上下设置的上装药斗 （1） 和下装药斗 （2） ， 其特征在 于： 所述上装药斗 （1） 和下装药斗 （2） 均呈半球状壳体结构， 上装药斗 （1） 的下表面内圈处左 右两端均固定焊接有上固定板 （12） ， 下装药斗 （2） 的上表面内圈处左右两端均固定焊接有 下固定板 （13） ， 所述上固定板 （12） 的下表面固定焊接有磁性卡柱 （15） ， 所述下固定板 （13） 上设置有上下贯穿的。

4、卡槽 （14） ， 所述下装药斗 （2） 的下表面固定焊接有单孔装药壳 （4） ， 所 述单孔装药壳 （4） 活动插合在药筒 （3） 中， 所述药筒 （3） 的上下两端外圈处均固定设置有橡 胶圈 （5） ， 所述单孔装药壳 （4） 的内壁上固定焊接有缓流板 （9） ， 所述下装药斗 （2） 的底面上 设置有上下贯穿的二号漏孔 （19） ， 所述二号漏孔 （19） 设置有多组， 多组二号漏孔 （19） 与多 组一号漏孔 （18） 对应设置， 所述一号漏孔 （18） 同时贯穿转动板 （16） 和橡胶垫 （17） 的上下表 面设置， 所述转动板 （16） 的上表面中间位置一体设置有转动杆 （7） ，。

5、 所述转动杆 （7） 的上端 活动穿过上装药斗 （1） 上端的贯穿孔 （20） 设置， 所述转动杆 （7） 的上端外圈处设置有缓流挡 圈 （10） ， 所述缓流挡圈 （10） 设置在上装药斗 （1） 的内部， 所述缓流挡圈 （10） 的上方设置有装 药管 （6） ， 装药管 （6） 固定设置在上装药斗 （1） 上， 且装药管 （6） 连通上装药斗 （1） 的内外设 置。 2.根据权利要求1所述的一种定向爆破用装药结构， 其特征在于： 所述上固定板 （12） 和 下固定板 （13） 相互贴合时， 所述磁性卡柱 （15） 吸附固定在卡槽 （14） 中。 3.根据权利要求1所述的一种定向爆破用装药结。

6、构， 其特征在于： 所述缓流板 （9） 呈倾 斜的板状结构， 缓流板 （9） 设置有多组， 多组缓流板 （9） 分成固定焊接在单孔装药壳 （4） 左侧 面的一列和固定焊接在单孔装药壳 （4） 右侧面的一列， 左右两列缓流板 （9） 上下交错分布。 4.根据权利要求1所述的一种定向爆破用装药结构， 其特征在于： 所述转动板 （16） 固定 设置在橡胶垫 （17） 的上表面， 所述橡胶垫 （17） 活动贴合在下装药斗 （2） 的内部底面。 5.根据权利要求1所述的一种定向爆破用装药结构， 其特征在于： 所述转动杆 （7） 的顶 端一体设置有转动头 （8） ， 所述转动头 （8） 的直径大于转动杆 。

7、（7） 的直径， 转动杆 （7） 和贯穿 孔 （20） 之间转动连接。 6.根据权利要求1所述的一种定向爆破用装药结构， 其特征在于： 所述缓流挡圈 （10） 呈 伞状结构， 缓流挡圈 （10） 通过螺纹配合连接在转动杆 （7） 的外圈处， 缓流挡圈 （10） 上设置有 多组上下贯穿的漏孔 （11） 。 7.根据权利要求1所述的一种定向爆破用装药结构， 其特征在于： 所述装药管 （6） 呈倾 斜的管状结构， 装药管 （6） 在上装药斗 （1） 外部的一端向上倾斜。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210603012 U 2 一种定向爆破用装药结构 技术领域 0001 本实用新型涉及爆破用装药。

8、结构技术领域， 具体为一种定向爆破用装药结构。 背景技术 0002 爆破时为严格控制振动波对周围建构筑物、 设施和周边项目部建设工地的影响， 同时需保障公路、 桥梁等安全， 除严格控制单孔装药量外， 还应采用毫秒延时起爆技术进 行， 且一次起爆量控制在安全允许范围之内。 0003 1.现有技术中， 单孔装药时炸药往往直接倒入， 容易因静电或者高温等摩擦影响 形成火星导致爆炸， 出现安全事故； 0004 2.现有技术中， 单孔装药时不易控制炸药一次性装入的量和装入的速度， 安全性 不够高， 且炸药装入药筒底部， 中间的落差， 使得炸药之间相互碰撞极易导致安全事故的发 生。 0005 为此， 我们。

9、提出了一种定向爆破用装药结构以解决上述弊端。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种定向爆破用装药结构， 以解决上述背景技术中提 出的问题。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种定向爆破用装药结构， 包括 上下设置的上装药斗和下装药斗， 所述上装药斗和下装药斗均呈半球状壳体结构， 上装药 斗的下表面内圈处左右两端均固定焊接有上固定板， 下装药斗的上表面内圈处左右两端均 固定焊接有下固定板， 所述上固定板的下表面固定焊接有磁性卡柱， 所述下固定板上设置 有上下贯穿的卡槽， 所述下装药斗的下表面固定焊接有单孔装药壳， 所述单孔装药壳活动 插合在药筒中， 所述。

10、药筒的上下两端外圈处均固定设置有橡胶圈， 所述单孔装药壳的内壁 上固定焊接有缓流板， 所述下装药斗的底面上设置有上下贯穿的二号漏孔， 所述二号漏孔 设置有多组， 多组二号漏孔与多组一号漏孔对应设置， 所述一号漏孔同时贯穿转动板和橡 胶垫的上下表面设置， 所述转动板的上表面中间位置一体设置有转动杆， 所述转动杆的上 端活动穿过上装药斗上端的贯穿孔设置， 所述转动杆的上端外圈处设置有缓流挡圈， 所述 缓流挡圈设置在上装药斗的内部， 所述缓流挡圈的上方设置有装药管， 装药管固定设置在 上装药斗上， 且装药管连通上装药斗的内外设置。 0008 优选的， 所述上固定板和下固定板相互贴合时， 所述磁性卡柱。

11、吸附固定在卡槽中。 0009 优选的， 所述缓流板呈倾斜的板状结构， 缓流板设置有多组， 多组缓流板分成固定 焊接在单孔装药壳左侧面的一列和固定焊接在单孔装药壳右侧面的一列， 左右两列缓流板 上下交错分布。 0010 优选的， 所述转动板固定设置在橡胶垫的上表面， 所述橡胶垫活动贴合在下装药 斗的内部底面。 0011 优选的， 所述转动杆的顶端一体设置有转动头， 所述转动头的直径大于转动杆的 说明书 1/3 页 3 CN 210603012 U 3 直径， 转动杆和贯穿孔之间转动连接。 0012 优选的， 所述缓流挡圈呈伞状结构， 缓流挡圈通过螺纹配合连接在转动杆的外圈 处， 缓流挡圈上设置有。

12、多组上下贯穿的漏孔。 0013 优选的， 所述装药管呈倾斜的管状结构， 装药管在上装药斗外部的一端向上倾斜。 0014 与现有技术相比， 本实用新型结构设置合理， 功能性强， 具有以下优点： 0015 1.本实用新型中设置有供装药用的缓流挡圈， 可在上装药斗和下装药斗中装炸药 时使炸药缓慢落下， 提高安全性； 0016 2.本实用新型中设置有供装药用的缓流板， 可在单孔装药壳中装炸药时使炸药缓 慢下滑装入药筒中， 提高安全性， 也不易扬尘和造成浪费等现象； 0017 3.本实用新型中下装药斗中设置有转动板， 旋转转动板， 可改变一号漏孔和二号 漏孔相连通的孔径， 使得炸药缓慢下漏装入药筒中。 。

13、附图说明 0018 图1为本实用新型结构示意图； 0019 图2为本实用新型侧视图； 0020 图3为本实用新型图2中A-A处截面图； 0021 图4为本实用新型图2中竖向剖视图； 0022 图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图； 0023 图6为本实用新型图4中B处结构放大示意图。 0024 图中： 上装药斗1、 下装药斗2、 药筒3、 单孔装药壳4、 橡胶圈5、 装药管6、 转动杆7、 转 动头8、 缓流板9、 缓流挡圈10、 漏孔11、 上固定板12、 下固定板13、 卡槽14、 磁性卡柱15、 转动 板16、 橡胶垫17、 一号漏孔18、 二号漏孔19、 贯穿孔20。 具体实施方式。

14、 0025 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0026 请参阅图1至图6， 本实用新型提供一种技术方案： 一种定向爆破用装药结构， 包括 上下设置的上装药斗1和下装药斗2， 上装药斗1和下装药斗2均呈半球状壳体结构， 上装药 斗1的下表面内圈处左右两端均固定焊接有上固定板12， 下装药斗2的上表面内圈处左右两 端均固定焊接有下固。

15、定板13， 上固定板12和下固定板13相互贴合时， 磁性卡柱15吸附固定 在卡槽14中， 上装药斗1、 下装药斗2之间通过上固定板12、 下固定板13相互固定， 连接拆装 方便， 为增加上装药斗1、 下装药斗2之间的密封性， 可在上装药斗1、 下装药斗2之间设置有 橡胶密封圈， 可根据实际需求进行安排； 0027 在上固定板12的下表面固定焊接有磁性卡柱15， 下固定板13上设置有上下贯穿的 卡槽14， 下装药斗2的下表面固定焊接有单孔装药壳4， 单孔装药壳4活动插合在药筒3中， 药 筒3的上下两端外圈处均固定设置有橡胶圈5， 橡胶圈5减少了药筒3运输和安装时的硬性撞 击， 缓冲保护能力强， 。

16、药筒3中的炸药不易因撞击产生爆炸， 安全性高； 说明书 2/3 页 4 CN 210603012 U 4 0028 在单孔装药壳4的内壁上固定焊接有缓流板9， 缓流板9呈倾斜的板状结构， 缓流板 9设置有多组， 多组缓流板9分成固定焊接在单孔装药壳4左侧面的一列和固定焊接在单孔 装药壳4右侧面的一列， 左右两列缓流板9上下交错分布； 0029 在下装药斗2的底面上设置有上下贯穿的二号漏孔19， 二号漏孔19设置有多组， 多 组二号漏孔19与多组一号漏孔18对应设置， 一号漏孔18同时贯穿转动板16和橡胶垫17的上 下表面设置， 转动板16固定设置在橡胶垫17的上表面， 橡胶垫17活动贴合在下装。

17、药斗2的内 部底面， 橡胶垫17增加了转动板16和下装药斗2下端内壁之间的密封性能， 且避免了转动板 16转动时和下装药斗2之间摩擦产生静电， 安全性高； 0030 在转动板16的上表面中间位置一体设置有转动杆7， 转动杆7的顶端一体设置有转 动头8， 转动头8的直径大于转动杆7的直径， 转动头8起到限位和便于控制转动转动杆7的作 用， 可在转动头8外圈设置有防滑纹， 便于操作， 转动杆7和贯穿孔20之间转动连接， 转动杆7 能够正常转动； 0031 其中， 转动杆7的上端活动穿过上装药斗1上端的贯穿孔20设置， 转动杆7的上端外 圈处设置有缓流挡圈10， 缓流挡圈10呈伞状结构， 缓流挡圈1。

18、0通过螺纹配合连接在转动杆7 的外圈处， 缓流挡圈10上设置有多组上下贯穿的漏孔11； 0032 其中， 缓流挡圈10设置在上装药斗1的内部， 缓流挡圈10的上方设置有装药管6， 装 药管6呈倾斜的管状结构， 装药管6在上装药斗1外部的一端向上倾斜； 0033 其中， 装药管6固定设置在上装药斗1上， 且装药管6连通上装药斗1的内外设置。 0034 工作原理： 首先， 通过装药管6在上装药斗1、 下装药斗2之间装入炸药， 炸药通过装 药管6装入时首先落在缓流挡圈10上， 通过缓流挡圈10下滑至其外圈处和从漏孔11中逐渐 下落至下装药斗2的底部， 避免了产生过大的落差， 转动转动头8， 可通过转。

19、动杆7带动转动 板16转动， 转动板16转动时， 一号漏孔18和二号漏孔19之间的连通直径有所改变， 可控制炸 药一次性装入的量和速度， 避免安全事故的发生。 0035 炸药进入单孔装药壳4中时， 经过左右两列上下交错的缓流板9减少落下的落差， 逐步填充入药筒3底部， 然后逐渐的将单孔装药壳4从药筒3上端移出， 即可完成药筒3的单 孔装药操作， 装好炸药的药筒3可用于定向爆破。 0036 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210603012 U 5 图 1 说明书附图 1/6 页 6 CN 210603012 U 6 图 2 说明书附图 2/6 页 7 CN 210603012 U 7 图 3 说明书附图 3/6 页 8 CN 210603012 U 8 图 4 说明书附图 4/6 页 9 CN 210603012 U 9 图 5 说明书附图 5/6 页 10 CN 210603012 U 10 图 6 说明书附图 6/6 页 11 CN 210603012 U 11 。