航空塑料成型工艺——树脂传递模塑（RTM）

在当今的市场中，各种创新产品层出不穷，而全塑泵头作为其中的一员，也引发了广泛的关注和讨论。全塑泵头，顾名思义，是由塑料材质制成的泵头，它在多个领域都有着潜在的应用价值。然而，它是否真的如人们所期待的那样，成为市场的宠儿呢？还是陷入了叫好不叫座的困境呢？ 一、全塑泵头的优势何在 全塑泵头首先在材质上具有独特的优势。与传统的金属泵头相比，塑料材质更加轻便，便于运输和安装。这不仅降低了物流成本，也使得在使用过程中更加便捷。例如，在化妆品行业，轻便的全塑泵头可以让消费者更容易携带产品，无论是放在手提包中还是旅行箱里，都不会增加过多的重量。其次，全塑泵头在设计上具有更大的灵活性。塑料材质可以通过注塑等工艺，制造出各种形状和尺寸的泵头，满足不同产品的需求。无论是小巧精致的香水喷头，还是大容量的乳液泵头，全塑泵头都能提供个性化的解决方案。这种设计的灵活性为产品的包装设计带来了更多的创意空间，有助于提升产品的市场竞争力。此外，全塑泵头在环保方面也具有显著的优势。随着全球对环境保护的重视程度不断提高，越来越多的企业和消费者开始关注产品的环保性能。全塑泵头通常由可回收的塑料材料制成，减少了对环境的污染。同时，塑料材质的生产过程相对较为节能，降低了能源消耗。在可持续发展的大背景下，全塑泵头的环保优势无疑为其在市场上的推广提供了有力的支持。二、全塑泵头面临的挑战然而，全塑泵头在发展过程中也面临着一些挑战。首先，塑料材质的强度和耐用性相对较低，与金属泵头相比，可能更容易出现损坏的情况。特别是在一些需要承受较高压力的应用场景中，全塑泵头的可靠性可能会受到质疑。例如，在某些工业领域，泵头需要承受较大的压力和冲击力，如果全塑泵头的强度不足，就可能会导致泄漏或损坏，影响生产效率和产品质量。其次，全塑泵头的成本问题也是制约其发展的一个因素。虽然塑料材质的价格相对较低，但是全塑泵头的生产工艺相对复杂，需要较高的技术水平和设备投入。这使得全塑泵头的生产成本并不一定比金属泵头低。在市场竞争激烈的情况下，成本问题可能会成为全塑泵头推广的一个障碍。此外，消费者对全塑泵头的认知度和接受度也有待提高。在传统观念中，金属泵头往往被认为更加高档、耐用，而全塑泵头则可能被视为廉价、低质的选择。这种观念的存在，使得全塑泵头在市场推广过程中需要花费更多的时间和精力来改变消费者的认知，提高消费者的接受度。三、全塑泵头在化妆品行

在我们的日常生活中，冰箱和冰柜是不可或缺的家电产品。它们不仅为我们的食物提供了保鲜的环境，还确保了冷饮的冷藏效果。然而，在这些电器的内部，有一种材料虽然看似不起眼，却起着至关重要的作用硬质聚氨酯泡沫塑料。 《冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料》的最新标准GB/T26689-2024由国家质检总局于2024年8月23日发布，并将于2025年3月1日正式实施，这一标准的出台为整个行业带来了新的发展契机。 从冰箱、冰柜的隔热保温，到建筑领域的节能材料，聚氨酯硬泡的身影无处不在。它就像是一位默默奉献的幕后英雄，为我们的生活带来了诸多便利和舒适。 一、聚氨酯硬泡原料市场深度剖析 聚氨酯行业形成了独特的产业链，其中聚氨酯原料是关键部分。在建材领域，聚氨酯主要以硬泡组合料（白料）和聚合MDI（黑料）的形式应用于终端市场，而白料主要为聚醚多元醇。 硬泡聚醚多元醇 市场供需：聚醚多元醇主要分为软泡聚醚、硬泡聚醚等多种类型，其中用于建筑领域的主要为硬泡聚醚。2019年中国硬泡聚醚产量为95.1万t，到2023年增至99.0万t，年均复合增速1.0%。硬泡聚醚在建材领域的消费量也持续增加，从2019年的20.9万t增至2023年的24.2万t，年均复合增速3.8%。 主要生产企业：中国硬泡聚醚生产企业约24家，产能TOP4企业分别是万华化学集团股份有限公司（烟台+宁波）、南京红宝丽股份有限公司、石家庄亚东化工集团有限公司、句容宁武新材料发展有限公司。从市场占有率来看，TOP4企业合计产量市场占有率为57.7%。 代表产品性能指标：市场上硬泡聚醚牌号众多，建材领域以4110牌号使用最为广泛。万华化学、南京红宝丽、石家庄亚东化工、句容宁武新材料等企业的对标4110系列牌号产品，均为蔗糖起始剂聚醚，适用于生产硬质泡沫，尤其适用于建筑板材、保温管道等领域。 聚合MDI 市场供需：聚合MDI为重要化工原料，主要用于生产聚氨酯硬质泡沫绝热材料等。2023年中国MDI产能共计437.0万t/a，其中聚合MDI产能278.2万t/a。全球聚合MDI货源紧张，中国聚合MDI产量增加明显，出口量大增，进口量减少。聚合MDI下游整体需求逐年增加，2020年冰箱冷柜行业产销增长带动需求大幅增加。 主要生产企业：中国主要有万华化学（烟台/宁波）、BASF（上海/重庆）、亨斯迈、科思创、东曹瑞安等5家MDI生产企业。

聚酰亚胺（PI），被誉为黄金薄膜，其卓越的性能使其在众多高科技领域，如航空、航天、微电子、电子及电气工业中占据举足轻重的地位。在PI的多样化产品体系中，PI薄膜无疑是其中的明星产品，尤其是电工级PI薄膜，它不仅是最早实现商业化且技术最为成熟的产品形态，还占据了中国聚酰亚胺市场超过七成的份额，显示出其强大的市场影响力和应用潜力。 2024年9月华为发布了其创新之作三折折叠屏手机HUAWEI Mate XT 非凡大师，这一产品的问世迅速吸引了市场的广泛关注，并成功吸引了高达563万人的预约热潮。此外，荣耀品牌也于9月5日在全球瞩目的2024德国柏林消费电子展上大放异彩，携其最新的折叠屏旗舰产品Magic V3惊艳亮相。随着折叠屏技术的不断成熟与应用场景的拓展，多家企业已不再局限于智能手机领域，纷纷将目光投向了柔性可穿戴设备这一新兴市场。它们正积极布局、深入研究，力求在这一潜力巨大的领域占据一席之地。 折叠手机最大的优势在于其柔性折叠，那么是什么赋予手机这种特性呢？ 所谓的折叠屏手机，可折叠即代表柔性，那屏幕肯定不能采用传统的硬屏，不然一掰就碎屏了。这就需要引入新材料让基板软下来。 基板材料的材料 基板材料面临的挑战是既要有材料的钢性还要兼顾材质的弯折性，以及恢复性，长时间弯折能否回复到原始形态，这是折叠屏具有折叠属性的特质。满足折叠屏生产的盖板材料需要同时满足柔韧性、透光率以及很强的表面防划伤性能。 目前的屏幕基底材料以玻璃为主，但是玻璃不能弯曲折叠，因此塑料的特性成为折叠屏眼下最适宜的基底材料。荧幕基底换成薄膜后不仅基底能够折叠，还可提高屏幕的抗摔性，同时屏幕更加轻薄。 以下为列举的几种主要基底材料性能对比： 从上表可看出形变量最大的为PET、CPI，PET的应变值为20.37，但是PET在长期的弯折下可能会产生塑性变形，CPI的应变值为29是目前较高的，而且CPI耐高温可达250℃以上，性能最佳。布局的智能手机折叠屏柔性材料多采用CPI，选用PET的较少。 目前表面硬化和柔性的平衡是柔性屏发展突破的关键。 据了解，目前三星的透明CPI膜涂布加硬合作企业为住友化学。 透明CPI膜加硬后的结构示意图 透明聚酰亚胺薄膜具有传统PI的优异性能，具有高耐热、高可靠、耐挠曲、低密度、低介电常数、低 CTE、易于实现微细图形

聚氨酯（PU）作为一种高强度、抗撕裂、耐磨的高分子材料，已广泛应用于日常生活、工农业、文化生产、医药等领域。然而，传统的溶剂型PU含有大量的有毒挥发性溶剂，对环境的危害很大。随着人们对环保问题的日益关注，以异氰酸酯、多元醇、乳化剂、扩链剂和水为原料合成的水性聚氨酯（WPU）已成为研究热点之一。与传统的溶剂型PU相比，WPU以水为主要分散物质，降低了生产成本，大幅减少了挥发性有机化合物（VOCs）的排放，具有安全、可靠、无污染、机械性能优良、相容性好、易改性等优点。但在制备WPU的过程中，引入了亲水性基团，导致其耐水性较差，耐热性和耐溶剂性也欠佳，很难满足人们对于材料功能多样性的要求。 在WPU的研究过程中，人们不断尝试利用一些功能性单体对WPU进行改性，以期改善和优化其各项应用性能。以下主要综述了有机硅/氟、环氧树脂（EP）、丙烯酸酯、生物质材料和纳米材料对WPU的改性研究进展，希望为拓展WPU的制备方法及应用领域提供新的思路。 1 有机硅改性 有机硅是一种具有特殊分子链结构的化合物：主链上是交替连接的-Si-O-Si-键，侧链上带有有机基团，该结构赋予了有机硅化合物无机材料和有机材料的双重特性。因Si-O键能较高，内旋转能垒低，使得有机硅化合物的柔韧性、耐低温性和耐水性良好。WPU中引入有机硅材料，可以改善其耐水性和热稳定性，弥补性能的不足之处。目前，有机硅改性WPU以化学共聚法为主。化学共聚法改性时，通常使用硅烷偶联剂和聚硅氧烷（液体聚硅氧烷俗称硅油），但硅烷偶联剂多用于改性其他材料再应用到WPU中，而聚硅氧烷则可以直接参与WPU改性。 虽然聚二甲基硅氧烷（PDMS）是一种优良的WPU有机硅改性剂，能使其获得更高的硬度，优异的热稳定性和较低的界面张力。然而，当在WPU的分子链中嵌入PDMS时，会使其室温抗拉强度、韧性和脆性都较低。为了解决这一问题，Li等以三甲基丙烷为分子内交联剂，水性聚碳二酰亚胺（SK-400）为后交联剂，合成了双交联结构的聚二甲基硅氧烷改性WPU。结果表明，当PDMS的用量为3%、SK-400的用量为4%时，薄膜的抗拉强度达到65MPa，断裂伸长率为798%，具有优异的延展性和优异的韧性。 2 有机氟改性 氟原子电负性强，原子半径小，与C形成的C-F键能高，性质稳定极化率低，使得有机氟材料具有

色母粒，这一被誉为新型高分子材料专用着色剂的颜料制备物，正以其独特的魅力在化工行业中大放异彩。作为颜料浓缩物的代表，色母粒通过将超量颜料均匀载附于树脂中，实现了着色力的显著提升。然而，在色母粒的生产过程中，配色师傅的角色至关重要，他们的专业技能和经验直接影响着产品的最终效果。那么，对于色母粒企业来说，配色师傅究竟应该选择内部培养还是外部招聘呢? 内部培养配色师傅的优势在于其对企业产品的深入了解和高度契合的企业文化。这些师傅不仅熟悉公司色母粒的原料特性、配方体系和生产工艺，还能够根据产品在不同应用场景下的性能要求，选择合适的颜料组合，确保产品颜色的稳定性和持久性。同时，他们更容易融入公司的文化和价值观，与内部其他部门紧密协作，共同推动企业的持续发展。此外，内部培养的师傅在企业的管理和监督下，更能保证配色技术的安全传承和发展，降低技术泄露的风险。 据色母粒产业网了解，外部招聘配色师傅则能为企业带来丰富的经验和创新的配色理念。这些师傅通常具有在不同企业或行业的工作经验，接触过各种色母粒产品和配色要求，能够为企业带来新的思路和方法。他们熟练掌握各种配色软件和工具，以及色彩测量仪器的使用，能够快速适应企业的工作环境，提高工作效率。此外，在紧急项目或业务拓展需要时，外部招聘的师傅能够更快地满足企业的需求，为企业的快速发展提供有力支持。 综上所述，色母粒企业在选择配色师傅时，应根据自身的业务需求、发展战略、培训资源、成本预算等多种因素进行综合考虑。如果企业注重技术保密、产品与企业文化的深度融合以及长期的成本控制，内部培养可能是较好的选择;而如果企业急需专业人才、希望引入外部创新理念和经验，或者自身缺乏培养能力，外部招聘则更具优势。无论选择何种方式，企业都应注重配色师傅的专业技能和经验积累，为企业的持续发展奠定坚实基础。同时，配色实训班作为提升配色师傅专业技能的有效途径，也值得企业关注和考虑。