PTC加热温度控制器

一、产品简介

一款PTC加热温度控制器，可以用于PTC发热板等实现温度控制，实现制作适应不同温度锡膏的PTC手工焊台。

二、应用场景

1、 作为温度控制仪表，实现温度参数的过程控制。

2、 作为PTC发热板的温控器，实现PTC恒温焊台的DIY。

三、产品概述

1、 用STC8H3K64S2单片机作为主控，集成12位ADC，实现精准温度采集。

2、 外置CJ431电压基准，0.5%精度，保证ADC精度。

3、 NTC热敏电阻作为温度传感器，测温量程20-300℃。

4、 固态继电器功率控制，无触点损耗。同时预留机械继电器焊盘接口。大功率应用时可改用机械继电器。

5、 采用PID控制方案，控温准确。

四、产品参数

1、 采用12~24V DC宽电源供电，提高了适用性，适应大部分电源电压。

2、 采用G3MB-202PL固态继电器，最大负载AC220V、2A。

3、 采用2×3位数码管作为显示模组，专用芯片驱动，无动态扫描的频闪。

4、 NTC温度传感器型号：阻值100K、1%精度、B值3950、温度范围（-40~+300）℃、MF58单端玻封。

5、 设置参数及显示模式通过单片机集成的EEPROM保存。

6、 PCB尺寸为95*90mm双层板，双面布线，元件单面排布。

五、使用说明

1、 为模块连接12-24VDC电源，右上角接线端子，正负看电路板丝印（有接反保护）。

2、 连接NTC温度传感器至传感器接口，丝印标识为NTC-100K，XH2.54接口，传感器线不分正负。

3、 将220V电源连接到IN-LN1接线端子（注意接口的L和N，接反能工作但控制的为零线存在安全风险，请按标识规范接线）；将PTC加热板的电源线连接至OUT-NL1端子。

4、 接通模块的12V电源，数码管会点亮（初始参数以烧录完毕，如需修改参见附件），DOWN和UP按钮用于加减设定温度，上电默认不启动加热，需手动按下STARA/STOP按钮才会启动，再次按下该按钮则停止加热。

5、 默认情况下PV1数码管显示的是实时温度，SV1显示的是设定温度，显示分辨率1℃。POWER-OUT1指示灯指示的是PWM波形数据，即功率输出指示，灯亮时代表正常输出功率，灯灭时代表无功率输出。

6、默认PID参数已经过多次测试，基本满足PTC温控需要，如需更完美曲线可自行修改调整PID参数。操作说明见附件。

六、备注

1、 烧录需要准备USB转TTL串口设备，如CH340模块，用杜邦线连接CH340模块的GND、RX、TX到模块的TRG标号的下载接口即可。

2、 本模块需要下载代码驱动（硬件+软件），提供hex文件供烧录，代码开源。代码用KEIL4开发，工程名为PTC_controller.uvproj。详见附件。

3、 代码烧录文件使用STC官方烧录软件以串口下载方式烧录（需自备USB转TTL模块），软件及烧录教程在附件中。

4、 建议CJ431分压电阻R3、R4采用0.5%或0.1%精度。

5、 固态继电器的最大负载功率为440W，采用固态继电器时建议驱动300W以内的PTC发热板，如需带更大功率负载请外接大功率固态继电器或在继电器位置采用宏发HF46F-005HS1型号继电器（250V-5A），并焊接D2二极管(采用固态继电器时，该元件可不焊接)，且需要编写程序为位式控制（驱动固态继电器的PWM波频率不算高，但对机械继电器来说仍较为影响寿命，程序已开源，有需要自行更改一下即可）。

6、 BOM表中未包含NTC热敏电阻温度传感器，需自备或购买，型号规格见产品参数4。预计某宝买元器件BOM成本约为20元。

七、测试视频

视频演示了温度控制器在上电后，手动启动加热，从室温加热至设定200摄氏度的过程（发热片为鹿仙子200W型号）。

八、更新记录

更新V1.1固件，此固件更新修复设置参数DIS项EEPROM首次烧录预置值有误的bug。已经烧录V1.0版本的如需更改该参数可在设置中将设置数值减少至1或者2即可。