走进黄冈索菲亚全屋定制工厂！智能化生产，炫酷立体仓，相当震撼！
说到全屋定制行业，索菲亚绝对是标杆一样的品牌。通常大家关注的目光更多的是产品和款式，很多人想了解工厂却很少有这样的机会。今天圈圈就带着大家看看索菲亚全区定制位于黄冈的定制工厂！
第一站：柜体生产车间
接下来就是我们这次行程的重头戏——参观衣柜生产全过程，这个专门生产柜身的车间就有2万6千方，也是他们集团最大的一个柜体生产车间，现在跟着我的脚步一起来参观下吧！
柜体加工分五步：开料—封边—钻孔—检测—打包
1、开料
整个开料过程都是自动化完成，设计图纸传到上面被读取，电子锯根据分配的任务加载生产数据，形成独一无二的二维码，设备通过读取这些二维码自动完成开料、下料、贴标及输送到下一工序。
不知道你们有没有注意到，传统的开料一次只能切一块板子，他们可以一次加工两块，生产效率提高了一倍，这样柜子能以最快的速度送到家里安装。
2、封边
工作人员将切割完成的板材送去封边，同时还会进行初步质检，并贴上跟踪单，避免不合格的产品流入下一个工序。
值得一提的是，这些都是豪迈集团为他们量身定做的全球最先进的设备，每套设备都是千万级别，简直惊呆了！
随手拿了一块刚封好边的板材，看看这个效果怎样。
封边完成后进入下一工序，全程都不用搬运，通过”地滚“运输，减少人力也避免了板材磕碰。
3、排钻
排钻也就是打孔，因为定制家具安装的时候不用钉子，通过开槽和打孔来安装五金，所以打孔也是比较关键的一步，对设备的要求也非常高。如果有偏差导致安装的时候错位，那就无法安装了。
4、质检
打孔完成后，工作人员对照每块板材上面注明的尺寸信息进行检验，量下板材尺寸、看下板材质量以及孔位有没有问题……PS：这些质检的工作人员都要求是三年以上的老员工。
5、包装
可能有人会问：现在都有自动包装机了，为什么这么先进的工厂会使用人工打包？原来人工包装比自动包装快两倍以上，看这个小伙子多麻利，简直看呆了。
第二站：工业4.0车间
工业4.0车间估计好多人听说过，但没有见识到底是什么样，今天一起来见识下。
这个车间全部都是机器操作，每一块板件开料、封边、打孔、分拣、打包……全程都不落地，不经人手，全智能化生产。
生产完成后，通过智能板件分拣系统，连续大批量地按订单智能分拣，并按照包装要求智能码垛，准确率几乎是100%。
第三站：立体仓库
打包完成后直接入库，他们品牌独有的立体仓库，也是通过机器自动化分拣。来波动图感受下
索菲亚作为行业佼佼者，无论是技术还是产品，确实都有很多品牌没有的过人之处。这是圈圈在之前很多中小型品牌中看不到的。
如果你需要定制，但有各类选购疑问，可以来咨询我。
如果你是武汉地区的，我也可以给你介绍本地靠谱的定制