自来水厂怎么把河水净化成达标的自来水？详解自来水厂净水工作流程！
众所周知，人类的历史也是一部人类与水的互动史。
古代人喝水，一般喝井水和泉水。对水质较差的井水，最简单的处理办法是将水烧开，冷却后让杂质沉淀下去。烧开水是古人喝上干净水最简单、最便宜的方法。
但是在古代日常喝烧开水是少数贵族的专利，大多数平民仍然饮用河水和井水。但是地表水没有煮沸和过滤，含有大量的细菌、微生物和杂质，直接喝地表水对健康不利，而且非常容易爆发传染病。
到了近代，1875年四个洋商在上海建立了中国历史上第一家自来水厂。此后，在中国沿海城市陆续出现了一些自来水厂。古代北京城的居民大多数围绕水井聚居，因为蒙古语中的水井叫“胡同”，所以北京城普通居民的聚集区也叫胡同。后来皇宫内经常出现火灾，1908年以消防为目的的自来水厂开始兴建。1910年，第一家国家级的自来水厂北京东直门水厂正式投产。此时，东直门水厂的水也由消防转为消防和民用，并以民用为主。
新中国建国以前，这一个时期自来水厂对水质的处理，已经引入杀菌消毒技术。各水厂建造了沉淀池、慢砂滤池、清水池，还采取了沉淀前加矾、洗砂、氯杀、漂白粉杀等多种方法，并逐步引入了从混凝到消毒净水的系列工艺。但自来水质仍不尽人意，特别是大肠杆菌仍时有超标，同时缺乏全国统一的自来水供水卫生标准。
新中国建国以后，自来水才开始逐渐在国内普及。
在现代，自来水厂处理水源，一般分为四个步骤：混凝、沉淀、过滤、消毒。
第一步是混凝：
混凝的作用是把浑浊的河水变得清澈。
自来水厂的水源一般是地表水，比如江水、河水，通过大功率水泵抽入水厂以后预处理沉淀。
然后在主进水管道上面开孔设置投加点，将高锰酸钾、氯气直接送至管道内与水混合，在预臭氧接触池内完成这一道加氯的步骤，臭氧和池内的水充分混合以后，再将臭氧回收。
在机械搅拌混合池内投入聚合氯化铝，聚合氯化铝里面带正电荷的氢氧化铝胶体粒子和带负电荷的泥沙胶体粒子发生化学反应。
然后把水送入折板絮凝池，水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使颗粒具有絮凝性能，具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体颗粒，搅拌混合以后形成沉淀物。
第二步是沉淀：
在平流沉淀池进行沉淀，水中细微悬浮粒子和胶体离子在此沉淀，特殊的构造将增加水流长度、增大接触面积与时间、增加碰撞概率、从而提高聚合沉淀的效果。
第三步是过滤：
经过絮凝沉淀后的水进入V型滤池，滤料是石英砂，石英砂的主要成分是二氧化硅，可以过滤掉水中的悬浮物。
最后一步是消毒：
把过滤后的水抽水流入臭氧接触池，投加臭氧杀菌消毒。
然后经过活性炭滤池，活性炭滤料能较大限度的提升水质，过滤后的水添加氯气消毒以后再分配至清水池。
1903年，比利时率先使用氯气对自来水进行消毒，氯气消毒的方法沿用至今。
消毒的作用是把水里的细菌消灭，消毒的原理是氯气与水反应，生成盐酸和次氯酸，次氯酸具有很强的氧化性，可以弄坏细菌的细胞膜，进而破坏细菌内部的蛋白质和DNA，消灭细菌。有关部门规定自来水厂出厂的水，余氯要超过0.3mg/L。
最后，清水池的水抽入配水泵房加压输出，干净、卫生的自来水就通过输水管道送到了千家万户。
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